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催化燃烧治理VOCs和恶臭废气工艺和设备知识简介
一、工艺概述
催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降
低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下
进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同
时产生CO和HO，并放出大量的热量。因其氧化反应温度
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低，所以大大地抑制了空气中的N形成高温NOx。而且由于
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催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物
（RNH）的氧化过程，使其多数形成分子氮(N)。
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二、技术原理
催化燃烧是使有机废气通过催化剂床层，经历催化反应，
转化为无害物质的方法。在贵金属催化剂的作用下，有机
废气在较低的温度下进行无焰催化燃烧，将有机成分转化
为无毒、无害的CO和HO，同时释放出大量的热量。由于
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催化剂可加速氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在
300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。
三、工艺处理特点
起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度
后无需外界传热就能完成氧化反应；净化效率高，污染物
（如NOx及不完全燃烧产物等）的排放水平较低；适应氧
浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费
用低，操作管理也很方便；催化剂易中毒和不耐高温。易
使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、
磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性，一般
都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。
四、适用范围
催化燃烧技术作为一个低温燃烧废气治理工艺，适用于
中低浓度废气，被广泛应用于石油化工、油漆、电镀、印
刷、涂料、轮胎制造等工业废气的治理，可处理的有机物
质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类
和烃类等等。对于大风量低浓度的有机废气，可以采取吸
附浓缩+脱附催化燃烧的组合工艺。
五、催化燃烧设备简介
根据对废气加热方式的不同，催化燃烧工艺可分为常规催化
燃烧工艺（简称CO）和蓄热式催化燃烧工艺（简称RCO）如图1
和2。
这两种技术的工作原理基本相同，工艺流程大致类似，所以
相关的单元设备也基本相同。蓄热式催化燃烧处理VOCs技术与直
接催化燃烧处理VOCs技术不同点主要体现在，蓄热式催化燃烧处
理VOCs技术相比与直接催化燃烧处理VOCs技术热量回收的形式
是不同的，RCO反应后尾气中热量回收是通过蓄热体与尾气直接
换热将热量回收下来，然后原料气与蓄热体直接换热将原料气加
热到一定温度，由于是直接换热所以换热效率高，能量利用率高。
CO反应后尾气热量回收是通过换热器让反应后的废气与原料气
进行间接式换热，从而把反应后尾气的热量回收下来把原料气加
热到一定温度，由于是间接式换热所以换热效率相对较低，能量
利用率低。但是CO相对于RCO不需要频繁切换，流程相对简单。
图1常规催化燃烧工艺
图2蓄热式催化燃烧工艺
相对常规催化燃烧工艺，蓄热式催化燃烧技术是在催化燃烧技术
的基础上增加了一套热能储存与再利用装置。其技术原理同样为以较
低温度有机废气在催化剂的作用下将气态污染物完全氧化，其去除效
率一般可达98%以上，同时热回收效率可以达到90%以上
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