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15CrMoR的焊接工艺评定

0、前言

我厂氮合成塔技术改造中，105D出口至123C的管道上有多道高压焊口，材

质为15CrMo钢，规格为φ14＂×3/4＂，管内介质为氢、氨氮混合气体，其工作

压力高达150Kg，工作温度高达500℃。为了保证焊接质量，选用了不同的焊接

材料和焊接工艺进行了焊接工艺评定试验，为现场施焊提供了可靠的焊接工艺数

据。

115CrMo钢的焊接性

15CrMo钢系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和

抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它

合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。15CrMo钢的化学成分如下：

C：0.16%，Si：0.27%，Mn：0.55%，Cr：0.95%，Mo：0.50%，S≤0.40%，P≤0.035%，

其碳当量（按国际焊接协会11W）推荐的公式：

Ceq＝C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15＝0.545%

根据经验：当Ceq＞0.4%时，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹，而15CrMo

钢的Ceq值达0.545%，故15CrMo钢的淬硬倾向大，焊接性差，因此15CrMo钢

焊接时，焊接材料的选择和严格的工艺措施，对于防止裂纹，保证使用性能至关

重要。

2焊接工艺

2.1焊接材料

针对15CrMo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点，根据以往的经验，参照国

外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。

方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2

H05SiCrMoA

PP-R306Fe(热306铁)E5518-B2(E8018-B2)

焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。

方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条

A312E309Mo-16E309Mo-16用于0Cr24Ni13Mo2类型不锈钢、异种钢、复合钢的焊接

，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学

性能见表1。

表1焊接材料的化学成分和力学性能

型号CMnSiCrNiMoSPδb/Mpaδ,%

ER80S-B2L≤0.050.70.41.2＜0.20.5≤0.025≤0.025≤50025

E8018-B20.070.70.31.10.5≤0.04≤0.0355019

E309Mo-16≤0.120.5～2.50.922.0～25.012.0～14.02.0～3.0≤0.025≤

0.03555025

2.2焊前准备

试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。

焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然

后用丙酮清洗干净。

试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六

处，每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。

表2焊条烘烤规范

焊条型号烘烤温度保温时间

E8018-B2300℃2h

E309Mo-16150℃1.5h

2.3焊接工艺参数

按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：

To=350√[C]-0.25（℃）式中，To——预热温度，℃。

[C]=[C]x+[C]p[C]p=0.005S[C]x

[C]x=C+（Mn+Cr）/9+Ni/18+7Mo/90式中，

[C]x——成分碳当量；

[C]p——尺寸碳当量；S——试件厚度（本文中S=25mm）;

[C]x=C+（Mn+Cr）/9+7/90Mo=0.361

[C]p=0.045则To=138℃

因此预热温度选为150℃。采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判

断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测

定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。

焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送

丝