{品质管理QFD质量功能展开}现代质量工程21QFD28讲.pdfVIP

现代质量工程

制造系统与质量工程研究所

西安交通大学

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五、面向质量的设计

产品的质量问题中75%是由产品设计开发

阶段引起的，而通常情况下80%的质量问题

的发现和纠正是在制造阶段或后续的阶段

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五、面向质量的设计—质量功能配置

质量功能配置(QualityFunctionDeployment，简称QFD)

是一种用户驱动的结构化、系统化的产品开发和质量保证

方法。

质量功能配置(QFD)这一概念由日本学者YojiAkao(赤尾洋

二)教授在20世纪60年代末首次提出。

1972年QFD被三菱重工的神户造船厂成功地应用于船舶设计

与制造中。70年代中期，QFD相继被其它日本公司所采用。

丰田公司及其供应商成功地将该方法运用于汽车产品的设

计中，取得了巨大的经济效益。

1983年QFD方法被介绍到美国和欧洲，并首先在美国三大汽

车公司推广应用。

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五、面向质量的设计—质量功能配置

质量功能配置这一术语是从六个日文汉字“品質”“

機能”“展開”得来的。

“品質”：英文解释为quality，features，

attributes，即质量，特征，属性。

“機能”：英文解释为function，mechanization，即

功能，机能。

“展開”：英文解释为deployment，diffusion，

development，evolution，即展开，配置，扩展，开

发。

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五、面向质量的设计—质量功能配置

用户需求脱离产品形成过程

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五、面向质量的设计—质量功能配置

QFD的奠基人YojiAkao教授的定义为：“QFD将用户需求转

化为质量特征，通过系统的展开将用户需求转化为最终产

品的设计质量，并从每个功能部件的质量一直延伸到每个

零件和工艺过程的质量。通过这一关系网络得以形成产品

的总体质量。”

ASI的创始人L.P.Sullivan认为：“质量功能配置提供了

一种将用户需求转换为产品开发和生产的每一阶段（包括

市场分析和规划、产品设计、原型评估、生产过程、销售）

相应技术需求的方法，是保证达到用户要求的产品质量所

需的一切活动的总称。”

GOAL/QPC开创者BobKing认为QFD是一个依据用户需求来设

计产品或服务的系统。

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五、面向质量的设计—质量功能配置

LouCohen对QFD定义作为一个较为全面的阐述：“QFD是一

种结构化的产品规划与开发方法，它使得产品开发小组能

够清楚地确定和了解用户需求，并能从满足这些需求的角

度对所提出的产品或服务的性能进行系统的评价。”

质量功能配置（QFD）是一种结构化的产品规划与决策方法，

它采用系统化、规范化的方法获取和分析用户需求，并通

过矩阵图解法将其转化为产品特征、零部件技术特征、工

艺特征、质量控制等技术规范与信息，通过协调各部门的

工作以保证最终产品质量，使得设计和制造的产品能最大

限度地满足用户需求。QFD是一种用户驱动的产品开发与规

划方法。