QBT 1752-1993 墨锭行业标准.docxVIP

200

中华人民共和国轻工行业标准

QB/T1752—1993

墨锭

1主题内容与适用范围

本标准规定了书画墨锭的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于书法、绘画、写字和工业、艺术品、装饰描绘着色等用的墨锭。

2引用标准

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

3产品分类

3.1按产品的原材料不同分为油烟墨、碳黑墨和松烟墨。

3.2按产品的质量分为以下规格：16g、31g、62.5g、125g、250g、500g。

4技术要求

4.1发墨量≥20mm3/min。

4.2粘度油烟墨0.007Pa·s;

碳黑墨0.009Pa·sj

松烟墨0.010Pa·s。

4.3墨色油烟墨≥1.35Gy碳黑墨≥1.35Gy:松烟墨≥1.30Gy。

4.4扩散率：扩散圆直径大于等于墨迹圆直径的一倍。

4.5质量偏差不得超过墨锭质量的士3%。

4.6耐水性：不跑墨。

4.7气味：清香。

4.8上下端厚度差≤0.8mm。

4.9外观：表面平整、光滑、无裂痕，翘曲≤0.8mm。

4.10图案：清晰，无溢色，无落色。

4.11包装：平整、美观，无破损，标明生产日期。

5试验方法

5.1发墨量

5.1.1将墨锭加工成底面积为(300±4)mm2的标准试样。

5.1.2采用转速为36r/min,加载砝码质量为2kg,旋转直径为200mm的标准研墨机。

5.1.3将标准试样夹持在研墨机上，使试样底面与潭柘紫石砚平面接触，加清水100mL,在室温(24土

中华人民共和国轻工业部1993-04-15批准1993-12-01实施

QB/T1752-1993

201

3)℃条件下，研磨60min取下试样，用游标卡尺测量试样的长度与标准试样比较，按式(1)计算其发墨

量S:

式中：S-—发墨量，mm3/min;

……

(1)

L?——标准墨锭长度，mm;

L?——研磨后的墨锭长度，mm。

5.2粘度

将发墨量试验后的墨液倒入三角烧杯内，用手摇匀，倒人量筒，用玻璃温度计测出墨液温度(24士1)℃,再将波美计缓慢插入墨液中，放在工作台上稳定2min后平视读取分度值，其值分别是；油烟墨为4分度，碳黑墨为5分度，松烟墨为6分度(未达到上述浓度，可再继续研磨至要求浓度，超出上述浓度，再加适量清水直至要求浓度)。此浓度的墨液为标准墨液，在此基础上用NDJ-1旋转粘度计0*转子进

行测试，旋转粘度计外层保温(24士1)。

5.3墨色

截取一条40mm×150mm的红星牌净皮宣纸垂直浸入装有标准墨液的烧杯内持续1min,取出后再沿烧杯壁自然滴落1min,待自然干燥后，用反射密度计检定，每试条测三点取平均值(以试纸的中心点

距30mm处左右各一点)。

5.4扩散率

将标准墨液按1:25比例配制成稀释墨液，用0.01mL刻度值的吸管吸入稀释墨液0.05mL,固定

在支架台上与纸面相距5mm的高度，将墨液滴在宣纸上，自然扩散。

5.5质量

将试样放在精度为1/1000的架盘天平上称量。

5.6耐水性

将标准墨液用毛笔写在两张长120mm×50mm的红星牌净皮宣纸上，待干后将一张漫入清水中

24h,取出，凉干后与另一张试样对照，目测。

5.7气味

凭嗅觉检验磨好的标准墨液所散发之香味。

5.8上、下端厚度差

用游标卡尺，测量墨锭上下端的厚度。

5.9外观

墨锭一般外观质量采用目测，其翘曲度测定方法如下：将墨锭放在玻璃平板上，在墨锭上压上500g

砝码，用塞尺测量墨锭与玻璃板之间的缝隙。

5.10图案、包装

目测

6检验规则

产品的检验分为交收检验和型式检验。

6.1交收检验

6.1.1交收检验中以同一时期、同一规格为一批。

6.1.2交收检验按GB/T2828规定进行检验，采用一般检查水平1的正常检查一次抽样方案，合格质量水平(AQL)为6.5,检验项目见表1。

QB/T1752—1993

202

表1

序号

检验项目

技术要求

试验方法

1

质量

4.5

5.5

2

上下端厚度差

4.8

5.8

3

外观

4.9

5.9

4

图案

4,10

5.10

5

包