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300MW机组B级检修后试验及冷态启动

一、冷态试验：冲转前完成（6小时）1、机组大联锁试验

2、各转机试运联动及阀门试验（电动、气动、调整门）

3、DEH静态检查试验

4、汽轮机打闸试验

5、ETS通道试验

做AST通道试验

做EH油压低通道1的试验

润滑油压低通道1的试验

真空低通道1的试验

6、 汽轮机危急跳闸保护（ETS）

、主控室手动停机

、DEH超速保护（110％）

、TSI超速保护（110％）

、轴向位移大保护

、背压高保护

、低真空保护

、润滑油压低保护动作

、EH油压低保护动作

、电机故障

、锅炉MFT故障

、DEH失电

、透平压比低

、高排温度高

、轴振动保护

、汽轮机胀差

、汽轮机高压内缸温差大

7、就地打闸

8、程控疏水开关试验

9、低油压试验

10、定子冷却水系统的试验

11发电机断水保护试验

12、给水泵静态热工保护跳闸试验

、给水泵工作油温高跳闸

、除氧器水位低跳闸

、给水泵启动后进口压力低跳闸

、给水泵低油压联动试验

、给水泵油压高联跳辅助油泵试验

、给水泵静态互联试验

13、凝结水泵保护试验

14、除氧器水位保护试验

15、顶轴油泵联锁试验

16、密封油泵联锁试验

17、空、氢侧直流密封油泵联锁试验

18、EH油压力低联启备用油泵

19、高、低压加热器水位保护试验

20、旁路系统试验

21直接空气冷却系统的试验

1）单个空冷风机的联锁保护试验

22、轴封系统的试验

1）轴加风机联锁试验

23、定子冷却水系统的试验

24、抽真空系统的试验

水环真空泵联锁逻辑

抽真空旁路阀

真空破坏阀开启允许条件

真空泵切换试验二、氢气置换（8小时）

二氧化碳-----空气（4小时）

氢气-----二氧化碳（3小时）氢气提压至0.3MPa（1小时）

三、汽轮机启动

1、锅炉点火前的工作

凝结水系统的启动

联系化学启动一台除盐水泵，向凝结水箱补水冲洗，水质合格后将水位补至正常，投入补水调门“自动”。

检查凝结水系统正常,凝结泵密封冷却水投入,开凝结水再循环门,启

动一台凝结水泵运行,检查系统无泄漏，低加投入水侧运行，冲洗凝结水系统，水质合格后缓慢开启除氧器上水门，待除氧器水质合格后将除氧器水位补至正常,投入水位调门“自动”。

排汽装置冲洗合格后将水位补至正常，启动排汽装置疏水泵。2）除氧器加热系统投入

联系锅炉开启辅汽联箱至除氧器加热门，投入除氧器加热，将除氧器水温加

热到80℃。投入时要防止除氧器振动。3）检查主、再热蒸汽系统、抽汽疏水系统、轴封系统满足启动要求。

检查空冷系统及真空系统应满足启动要求。

锅炉上水

低压上水：启动凝结泵上水，开启凝结水上水电动门、手动门，应注意检查机侧给水系统；炉调整上水流量符合规定。

高压上水：检查除氧器水位正常，根据锅炉要求调整水温合适、水质合格，

汽水系统恢复，锅炉具备上水条件，确认给水泵启动条件满足，启动给

水泵，检查高加无内漏，给水管道进行排空，空气排尽后关闭空气门，开启出口电动门。炉调整上水流量30～60t/h。

汽机抽真空

检查汽机本体及管道疏水阀开启，关闭真空破坏门并注水。

检查真空泵汽水分离器水位正常,检查真空泵符合启动条件,各密封、冷却水投入，启动一台真空泵运行,检查其运行正常,注意冷却器出口水温不大于规定值，可同时启动三台真空泵运行，待排汽背压达30kPa保持一台真空泵运行。

检查凝汽器、排汽装置真空应上升。记录干抽真空数值。7）轴封送汽

严禁转子在静止状态下向轴封送汽。

稍开辅汽联箱至轴封供汽总门，开启轴封供汽母管疏水门轴封暖管；检查轴加风机入口门开启,启动一台轴加风机运行,检查一切正常后开启另一台轴加风机入口门，投轴加风机“联锁”。

检查轴封减温水系统正常,将轴封减温水投自动，轴封母管暖管结束后汽机送轴封,调整轴封母管压力0.02—0.03Mpa,低压轴封供汽温度121－177℃,并密切注意盘车运行情况。

使轴封蒸汽和金属之间的温差保持最小。2、 锅炉点火后的工作

排汽背压在30kPa以下时，根据锅炉需要可投入高、低压旁路、三级

减温水。

注意汽缸金属温度的变化。

加强排汽装置、除氧器水位监视。

调整高、低压旁路，保持再热蒸汽的压力。

汽轮机达到冲车参数，逐渐关小高、低压旁路。

确保主、再热蒸汽管路暖管充分，无死区。3、 冲动前系统复查

检查主油箱油位、EH油箱油位、密封油箱油位正常，内冷水箱水位正常。

DEH、ETS盘面显示正确，DCS、TSI、DEH系统无异常报警显示，主要保护投入。

所有辅助转机运行正常。

除氧器、凝结水箱水位正常，本体及抽汽管道疏水全部开启。

所有热力系统管道无晃动振动现象。

记录冲动前参数数据