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混凝土试件制作和养护方案
第
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混凝土试件制作和养护
专项方案
编制单位:
编制人:编制时间:
审批人:审批时间:
????(二)取样及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成,试件制作应在混凝土运到交货地点时开始算起40min内完成。
????(三)试件的取样频率和数量。
????1.标准养护及同条件养护试件。每100盘,但不超过100m3的同配合比混凝土,取样次数不应少于一次;每一工作班拌制的同配合比混凝土,不足100盘和100?m3时其取样次数不应少于一次;当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000?m3时,每200?m3取样不应少于一次;对房屋建筑,每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次。
????2.同条件养护试件。同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理(建设)、施工单位等各方共同选定;对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件;同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。
???3.每批混凝土试样应制作的试件总组数,除满足混凝土强度评定所必需的组数外,还应留置为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件。
1排水渠、排水沟、雨水渠、雨水暗渠
序号
部位
构件
工程总量
强度等级
送检组数
备注
1
排水沟
压顶
332m
C25
1
2
排洪渠
盖板
10m
C30
1
3
雨水渠
检查井、沉泥井
8座
C30
1
4
雨水暗渠
底板
197m
C30
1
5
雨水暗渠
压顶
197m
C30
1
6
雨水暗渠
盖板
197m
C30
1
2混凝土路面
序号
部位
构件
工程总量
强度等级
送检组数
备注
1
路基(加固段)
基础
658㎡
C35
1
2
路基(加固段)
垫层
65㎡
C15
1
3
路基(BF线路面搭接)
基础
8.7?
C35
1
4
侧石
后座
1250m
C20
1
5
标志杆
基础
10套
C30
1
6
标志杆
基础
22套
C25
1
7
路灯杆
基础
20套
C20
1
8
监控杆
基础
5套
C25
1
9
电缆沟
底板
488m
C15
1
10
电缆沟
压顶
488m
C15
1
11
电缆沟
盖板
488m
C25
1
12
预留沟
底板
72m
C30
1
13
预留沟
墙体
72m
C30
1
14
预留沟
盖板
72m
C30
1
第三章试件的制作
???(一)取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。
???(二)选择成型方法成型。
????1.人工插捣制作试件。混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等;插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部;插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm;插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次;每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次(即试件规格为100mm×100mm×100mm的不少于12次;规格为150mm×150mm×150mm不少于27次);插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止。
????2.振动台振实制作试件。将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;试模应附着或固定在振动台上,振动时试模不得有任何跳动,震动应持续到表面出浆为止;不得过振。
????3.插入式振捣棒振实制作试件。将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;宜用直径为25mm的插入式振捣棒,插入试模振捣时,振捣棒距试模底板10~20mm且不得触及试模底板,振动应持续到表面出浆为止,且应避免过振,以防止混凝土离析;一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢,拔出后不得留有孔洞。
4.刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。
本工程采用第一种“人工插捣制作试件”
第四章试件养护
????三、试件养护
????(一)试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
????(二)采用标准养护的试件,应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔10~20mm,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋。
????(
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