不锈钢水箱安装技术交底.docxVIP

一、施工准备

（一）施工器具

1、电焊机、氩弧焊机、焊条、氩气、手持磨光机、木榔头、水平尺、钢直尺、钢卷尺、扳手，排风扇、脚手架。

（二）技术准备

1、水箱混凝土基础已完工并验收合格。

2、水箱材料附件进场验收完毕，取得业主及甲方安装需可。

3、所有安装人员在水箱安装前学习技术交底文件。

4、施工组长必须是水箱厂家专人施工员。

（三）作业条件

1）施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要；

2）对水箱基础进行隐检、预检已完成。

3）施工设计图纸和其他技术文件齐全，施工方案或施工组织设计已进行技术交流；

4）材料经过报验、施工人员、施工机具等能保证正常施工；

5）施工人员完全明白施工安全、技术特点，具备熟练的施工技能；

6）取得业主动火证。

二、施工工艺及质量要求

（一）水箱及槽钢材质

1.1 生活给水水箱材质选取用SUS304食品级不锈钢板材。水箱保温外包材质选取201不锈钢板，水箱保温材料为发泡聚氨酯复合成型板100mm厚。

1.2 底板为不锈钢平板，侧板及盖板为1.0×1.0m和1.0×0.5m的不锈钢冲压板块组成。

1.3 水箱底架选取用Q235B的10#槽钢。成网状分布，间距为500×500mm。

（二）水箱底架施工

2.1.槽钢底架的点接

2.1.1.水箱的槽钢在点接前要摆放槽钢，查看槽钢是否变形（如弯曲、扭曲等），如必须调直，并确认其尺寸是否正确。（槽钢全部立放）

2.1.2.确认后先将四周边框点接好，（四周边框的槽钢槽是向外的），测量其对角线误码差不大于1‰，每角处限点焊两点，要保证锤击调节对对角线时不开裂。焊缝留有一定的焊接间隙但应不大于5mm。对角线调节确定后加固点接点。（点接位置如图一：2为先焊接点1、3是确定对角线后的加固点）

水箱槽钢底架

水箱槽钢底架

1

2

3

图一

2.1.3.点接水箱中间部分槽钢，严格按水箱槽钢底架图排布槽钢间距，点接时要注意中间部位的槽钢要保证上表面与四边槽钢上表面平整。如有小量变形可根据具体情况转移点接位置来保证上表面的平整。

2.1.3.1.要保证同一排槽钢点接后要在同一条线上，不准有错位现象。

2.1.3.2.槽钢插口及槽向的方向保持一致，一顺排开。保证美观。

2.2.槽钢底架的焊接

2.2.1.焊接前要加固点接部位，使焊接变形减小的最小的范围内。可增加点接的地方，但要保证焊接时焊道不受影响。点接后彻底清除焊渣，为焊接做准备。

2.2.2.焊口间距如较大，可用钢筋加堵，采用先用小电流快速焊接一遍，再用大电流罩面焊一遍的方法，保证焊道的美观。

2.2.3.焊道全部采用双面焊接（与混凝土基础接触的底部可不焊），宽度不应大于12mm，高度小于3mm。立面角焊同样要双面焊接。

2.2.4.焊口要饱满、美观，严禁出现任何缺陷，如有必要进行补焊。

2.2.5.焊后及时清理焊渣，确认没有缺陷时将焊口部位刷上防锈漆。

（三）水箱底板的点接

3.1.按下料图纸阍水箱底板摆放在槽钢底架上，确认是否正确。并测量对角线，误差范围不可超出1‰。

3.2.清理焊口及表面油污，保证焊口的清洁便于焊接。

3.3.采取一定的保护措施，保护不锈钢板表面不受钢材或其它利器划伤钢板。

3.4.不锈钢板点接时，要先从一个短边向一个短边的方向点接。点接间距

200±5mm。同时保证一表板面平齐，不可有错口出现。

3.5.水箱底板点接完成后对中，将其焊接在槽钢底架上，间隔600±5mm，长度

50±5mm。

3.6.水箱底板四边被侧板压住的拼缝处全部焊接50±5mm长，并与槽钢焊接

20±5mm。

（四）水箱侧板点接

4.1在点接侧板时要清理水箱底板上污物，并将被点接侧板时所压盖的焊缝进行不加焊丝焊接。（如图二中A点处，在安装第二张板时底板焊缝

A点处被压住焊接长度为50mm）3

底板焊缝

底板

1

A点

2

侧板

图二

4.2点接侧板时先从一个角处开始（如图二），将两块板同时点接，要保证冲压水箱板外边与水箱底板的外边缘对齐。点接时从水箱内侧相对应的边处进行点接。（图二中1、2、3为侧板安装顺序）

4.3水箱侧板点接的间距可先疏后密，但间距控制在150mm以内。

4.4水箱第一层侧板点接完成后开始点接第二层的侧板，同样先从一个角处点起。第二层侧板在点接过程中同样要求水箱板的外边对齐。

4.5水箱侧板在安装各层最后一张板块时，一定要保证此板块为所在侧面的角

上的一块板。如上图中标有1或2的一张板最后安装。

4.6水箱侧板全部点接完后开始测量水箱垂直度及平整度，必要时