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混凝土强度回弹检测方案

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混凝土回弹方案

1、编制依据：

《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011

《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》DBJ13-71-2015

《回弹仪》ZC3-AA

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2014

2、工程概况及适用范围

2.1工程简述：

本方案适用xxxxx项目

2.2混凝土强度分部概况：

各楼主体结构砼分布情况（例表）

楼号

混凝土分布

层数

测区应标有清晰的编号，并在记录纸上绘制测区布置示意图和描述外观质量情况。

回弹值测量完毕后，应在有代表性的测区上测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区数的30%，应取其平均值作为该构件每个测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区分别测量碳化深度值。

根据现场情况，主楼每层分为一个检验批，结合本工程实际情况，每个检验批随机抽取一面墙、一个顶板作为检测区，每个构件应不少于3个测区，地下人防和车库每层分为一个检验批，人防每个检验批由一个顶板、一面墙，地下车库每个检验批包括柱、墙、顶板。

4、混凝土回弹检测施工准备

4.1技术准备：

(1)资料准备：

1)工程名称、建设单位、监理单位、设计单位、施工单位；

2)构件名称、数量及混凝土类型、强度等级；

3)水泥安定性，外加剂、掺合料品种，混凝土配合比等；

4)施工模板，混凝土浇筑、养护情况及浇筑日期等；

5)必要的设计图纸和施工记录；

6)检测原因。

(2)回弹仪在检测前后，均应在钢砧上做率定试验，并应符合《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）第3.1.3条的规定。

(3)检测方法：

现场混凝土抗压强度回弹检测按批量进行检测，对于存在质量疑议的构件进行单个构件检测。·

1）批量检测：

对于混凝土生产工艺、强度等级相同，原材料、配合比、养护条件基本一致且龄期相近的一批同类构件的检测应采用批量检测。按批量进行检测时，应随即抽取构件，抽检数量不宜少于同批构件总数的30%且不宜少于10件。当检验批构件数量大于30个时，抽样构件数量可适当调整，并不得少于国家现行有关标准规定的最少抽样数量。

现场混凝土构件按批量进行检测的抽样数量及部位具体详本方案第3.3节

2）对质量存在疑议的混凝土构件应进行单个构件检测，具体要求如下：

=1\*GB3①对于一般构件，测区数不宜少于10个。当受检构件数量大于30个且不需提供单个构件推定强度或受检构件某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m时，每个构件的测区数量可适当减少，但不应少于5个。

=2\*GB3②相邻两测区的间距不应大于2m，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。

=3\*GB3③测区宜选在能使回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面。当不能满足这一有要求是，也可以选在使回弹仪处于非水平方向的混凝土浇筑表面或地面。

=4\*GB3④测区宜布置在构件的两个对称的可侧面上，当不能布置在对称的可侧面上时，也可布置在同一可侧面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位应布置测区，并应避开预埋件。

=5\*GB3⑤测区的面积不宜大于0.04m2。

=6\*GB3⑥测区表面应为混凝土原浆面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、图层以及蜂窝、麻面。

=7\*GB3⑦对于弹击时产生颠动的薄壁、小型构件，应进行固定。

3)测区应标有清晰的编号，并宜在记录纸上绘制测区布置示意图和描述外观质量情况。

4.2现场准备：

为了保证回弹检测的数值准确、稳定、可靠，应确保受检构件处于一个良好且稳定的环境中，有便捷的安全通道，构件周围无障碍物，温度应为（-4～40）℃范围内，避开潮湿天气进行检测。

为了保证回弹检测的真实性，回弹仪应在检测合格的基础上，检测人员应有监理单位、总包单位和分包单位人员组成。

4.3主要器具和材料配置计划：

回弹检测过程中使用的器具和检测材料的性能直接影响回弹检测数值的准确性及可靠性。现场主要器具及材料配置如下表：

器具、材料名称及规格

数量

钢砧

1个

《回弹仪》ZC3-AA

1台

JW-STH型碳化深度尺

1个

砂轮

1个

毛刷

1把

锤子

1把

钢锥

1把

注射器（10ml）

1把

浓度1%～2%的酚酞酒精溶液

1瓶

5、混凝土回弹检测技术

5.1回弹值测量：

(1)每次进行回弹检测前和检测结束时，回弹仪均应在钢砧上进行率定，确保回弹检测数值的准确性及可靠性。

(2)测量回弹值前，应用砂石将构件待测面表面的浮浆抹掉，