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混凝土梁钢筋与型钢柱组合连接技术

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逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱组合连接技术

【摘要】xxxxx广场工程逆施结构与正施型钢混凝土组合结构中采用了“逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱组合连接技术”，解决了窄间隙下逆施混凝土梁筋与正施型钢柱连接钢筋不同心、钢筋无伸缩的连接难题，为正逆施粗直径钢筋连接、特别是正施结构采用型钢混凝土组合结构钢筋连接技术作出了成功的探索。

【关键词】可焊接套筒熔槽帮条焊型钢混凝土组合结构钢筋连接正逆施

前言：随着施工技术的发展，高层建筑越来越多,鉴于逆作法施工在工程周期方面的优势、型钢混凝土组合结构在抗震、防火及造价方面的优势，逆作法施工工艺及型钢混凝土组合结构在高层、超高层建筑中应用越来越多。而高层、超高层结构中混凝土梁配筋量大、钢筋排数多、钢筋间距较小，加之结构体系抗震等级高，钢结构体系不允许开洞，且正逆施连接部位空间较小，如何实现逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱的合理连接，成为此类工程施工的难点。

1工程概况

图1逆施混凝土与正施型钢柱对接平面图xxxx广场工程包含1栋办公楼，3栋公寓楼及商业裙楼，设有4层地下室。1栋办公楼及3栋公寓楼为超高层建筑，办公楼共53层，总高度258m；A、B、C三栋公寓分别为57层、53层、49层，总高度分别为191m、179m、168m。工程抗震设防烈度为7度，主体结构抗震等级为特一级或一级。

图1逆施混凝土与正施型钢柱对接平面图

本工程地下结构采用敞开式逆作法施工工艺，逆施结构与正施结构型钢柱间距最小为600mm如图1所示。由于抗震等级高，与型钢柱连接

头质量抽检→存放待用

钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，同时将钢筋头部弯曲的部分切掉，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。

剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。钢筋丝头加工长度应为一倍可焊接套筒长度，公差为+1P（P为1个螺纹丝扣）。

丝头质量检查：操作者对加工的丝头按规范进行的质量检查。

带保护帽：用专用的钢筋丝头保护帽将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检：对自检合格的丝头按规范进行的抽样检验。

存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

3.3.3钢筋与型钢柱上的套筒连接

逆施钢筋与型钢柱连接如图4所示：

图4

图4逆施钢筋与型钢柱连接示意图

1）将正施梁筋旋入型钢柱上可焊接套筒并拧紧，拧紧力矩应满足行业标准《滚压直螺纹钢筋连接接头》JGJ163-2004的规定；

2）拧紧后正施梁筋与原预留钢筋间距应控制在10mm～20mm之间，若不合格则需更换钢筋；

3.3.4熔槽帮条焊焊接工艺

1）材料准备

（1）焊条：E5516；

（2）角钢：Φ25及以下直径钢筋用规格为L40×4；Φ32及以上直径钢筋用规格为L50×5，角钢长度为100mm。牌号均为Q235。

2）连接形式

正施梁筋与逆施梁筋连接端头均用无齿锯切平，两钢筋端头间隙控制在10mm～20mm之间，结构下垫设角钢（角钢中心两钢筋间隙中心重合），从接缝处垫板引弧后连续施焊，并应使钢筋端部熔合，焊接过程中应停焊清渣一次，钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝3层，但焊缝高度不得大于3mm。如图5所示：

图5熔槽帮条焊钢筋连接示意图

图5熔槽帮条焊钢筋连接示意图

图6熔槽帮条焊上视图

图6熔槽帮条焊上视图

图7熔槽帮条焊侧视图

3）外观验收标准

（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊熘；

（2）焊接接头区域不得有肉眼可见裂纹；

（3）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸偏差应符合规范规定；

表1焊接缺陷及接头尺寸允许偏差

接头弯折角

（度）

接头处钢筋轴线偏移

（mm）

横向咬边深度

（mm）

在全部焊缝变面上的气孔及夹渣

数量（个）

面积（mm2）

3°

0.1d

-0.5

2

6

（4）接头焊缝余高不得大于3mm。

4、实施效果

实践证明，和黄地铁广场工程中逆施梁钢筋“熔槽帮条焊+可焊接套筒”组合连接技术是成功的，收到了良好的效果：

在设计上钢筋与型钢构件采用可焊接连接器连接，解决了传统连接板连接方式中钢筋不能轴心受力的不利因素，同时也解决了多排钢筋与型钢构件不能连接的施工难题；

在施工上，逆施梁预留钢筋与正施型钢柱连接时，预留钢筋与型钢柱均已定位，此部位钢筋为定尺连接，不能伸缩，采用逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱组合连接技术解决了普通直螺纹套筒根本无法连接的问题，接头质量能够达到与钢筋母材等强或超强的力学要求；

采用熔槽帮条焊焊接工艺，逆施梁筋预留长度大大减小（钢筋预留长度仅为60mm即可），保证了逆施操作空间，避免了帮条焊/搭接焊经常形成的钢筋间隙过小问题，解决了正逆施钢筋施工误差产生的不同心不能