灰铸铁常见的冶金缺陷.docVIP

灰铸铁常见的冶金缺陷

灰铸铁中常见的冶金缺陷

引言

虽然冶金缺陷只占多铸造厂产品缺陷的很小一部分，但要分析其原因和采取正确的措施却是及其费时和昂贵的。在本文中将根据艾肯研发中心的案例研究来描述一些最普通的冶金缺陷。在任何缺陷的检查过程中，必须拥有良好的设备以便为正确的分析缺陷形成原因提供足够的信息来避免错误，特别是当认为是主要原因的时候。其它的缺陷，像魏氏体石墨，就需要高放大倍数的显微镜。

1.氢引起的针孔

氢气孔可能是代价最为高昂的一种缺陷，因为一般它们在机加工后才显露出来，在灰铁和球体都会出现，常以圆球状出现在铸件表皮之下。由于气孔的内壁被石墨所覆盖，因此检查的时候气孔内壁是黑色和发亮的。这种气孔内壁石墨的析出导致了气孔外壁产生了石墨的耗尽的区域，这些图片显示在图1当中。

有几种因素能够引起单个的氢或成片的氢气针孔，最主要的原因就是铁液中的Al或钛与来自型砂、潮湿的工具，或潮湿的耐火材料中的水汽发生反应。水汽的其它来源可能是湿的空气或者被有污染的炉料、铁锈，型砂中积聚的死粘土也会使型砂的水分升高.

机加工暴露出的氢气孔具有内壁石墨膜的特写氢气孔

图1氢气针孔

通过将铁液中H的含量限制在200ppm以下和最大程度的减小Ti含量和防止氢气孔的出现和减少其发生的几率。对废钢的仔细控制、避免使用蠕墨铸铁的回炉料（如果用Ti生产）和去除带釉的废钢有助于减少氢气孔的的产生。一些生铁也含有较多的Ti。

应该采取措施来使所用的耐火泥和涂工刷涂料具干燥，并向砂处理系统中加入足够的新砂来阻止死粘土在型砂中的累积。型砂中的水分最好低于3%，在浇注之前，芯子和涂料必须完全干燥和熟化。现在已经注意到提高浇注温度和提高碳当量能够减少这种特殊缺陷的发生几率。

2.氮气孔

氮气孔缺陷可能在铸件表面或皮下出现，图2是经过昂贵的机加工后处理后在铸件皮下发现的氮气孔，氮气孔更容易在中等壁厚的铸件和靠近使用树脂粘结剂的芯子和造型材料。氮气孔和裂隙状氮气孔一般形状不规则（与圆的的氢气孔相比较），垂直于铸件表面，可深入铸件表面以下几个mm。氮气孔内部都有连续的或者不连续的石墨析出膜，与这种析出膜相连的就是周围已经脱碳的基体组织，图2清楚的显示了这一情况，这这幅图片中还能看到伸进N气孔壁内部的树枝状凸起。有时石墨会变得短而厚，这是氮含量高的典型信号。

系统中氮含量高是造成裂隙状氮气孔的主要原因，在冲天炉熔炼

图4：热节收缩缺陷

晶间碳化物

现在的铸造产业必须面临所使用的废钢质量下降的问题。现在铸造厂所使用的废钢的微量元素含量比以前更高了，这就导致了出现晶间碳化物发生几率的增加。在厚壁铸件中应特别注意这种情况，厚壁处较长的凝固时间使有害元素如Mo、V、Ti、Cr、Mn在晶界上析出和聚集。

在某种情况下，增加孕育剂使用量和使用强效孕育剂可以冲淡碳化物成元素，从而避免碳化物的形成，但是应注意到碳化物元素形成碳化物的效果是累加的。另外对于有些碳化物形成的碳化物，如Cr和Mo，是不能通过随后的热处理来消除这些碳化物的。

通过控制原材料特别是废钢以及优化孕育剂的加入方法可以避免晶间碳化物的产生。增加碳当量也有助于稀释有害的微量元素。

图5：晶界附近的碳化物

魏氏体石墨

图6显示了经典的魏氏体石墨组织。这种组织-有时也被称作短棒状石墨-当微量元素如pb、Bi、Sb的含量高时易在铸铁组织中发现。

特别是铸件的壁厚比较大时，在有氢的存在条件下，Sb促进魏氏体石墨的形成。Bi和Sb的作用一样。产生这种石墨的普通原因就是Pb，当铅的含量为0.0005%时就有可能促进魏氏体石墨的形成。

一般情况下铅来自于废钢种的易切钢，被油污染的废料、带有搪瓷的废钢，镀锌铁板、或被轴承合金污染的废钢，使用废弃的含铅汽油发动机作为回炉料也是铅的一个来源。

魏氏体石墨对灰铸铁的力学性能有着灾难性的影响，石墨上的尖钉起着裂纹的作用，极大的降低了灰铸铁的抗拉强度。

用电炉熔炼时铅的含量会上升，而用冲天炉熔炼时则很少出现这种状况，因为铅在加入的批料中铸件消失了。

一般铅在灰铸铁中的含量超标以后，很少有有效的措施来减少铅的含量，除非使用含有稀土的孕育剂或者是预处理剂来将铅从灰铸铁中清除出来。

魏氏体石墨组织图魏氏体石墨的特写

图6：魏氏体石墨的组织照片

斯氏体

斯氏体-一般叫做磷共晶-实际上是一种磷化铁的析出物。除非铸铁中含有过量的磷共晶或者在晶界上磷共晶被发现，一般情况下，这不被被认为是一种铸造缺陷。

当铸铁中的磷在合适的范围之内，磷能够提高铁液的流动性和铸件的耐磨性，少于的0.04%的可能导致铸件渗漏，大于0.0