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660MW凝汽式机组全厂原那么性热力系统计算〔设计计算〕
计算任务书
计算题目
国产660MW凝汽式机组全厂原那么性热力系统计算〔设计计算〕
计算任务
根据给定热力系统数据,计算气态膨胀线上各计算点的参数,并在h-s图上绘出蒸汽的气态膨胀线;
计算额定功率下的气轮机进汽量Do,热力系统各汽水流量Dj、Gj;
计算机组的和全厂的热经济性指标;
绘出全厂原那么性热力系统图,并将所计算的全部汽水参数详细标在图中〔要求计算机绘图〕。
计算类型
定功率计算
热力系统简介
某火力发电场二期工程准备上两套660MW燃煤汽轮发电机组,采用一炉一机的单元制配置。其中锅炉为德国BABCOCK公司生产的2208t/h自然循环汽包炉;气轮机为GE公司的亚临界压力、一次中间再热660MW凝汽式气轮机。
全厂的原那么性热力系统如图5-1所示。该系统共有八级不调节抽汽。其中第一、二、三级抽汽分别供三台高压加热器,第五、六、七、八级抽汽分别供四台低压加热器,第四级抽汽作为0.9161Mpa压力除氧器的加热汽源。
℃、0℃℃℃。
℃,进入锅炉。
三台高压加热器的疏水逐级自流至除氧器,第五、六、七级低压加热器的疏水逐级自流至第八级低压加热器;第八级低加的疏水用疏水泵送回本级的主凝结水出口。
凝汽器为双压式凝汽器,气轮机排气压力4.4/5.38kPa。给水泵气轮机〔以下简称小汽机〕的汽源为中压缸排汽〔第四级抽汽〕,无回热加热其排汽亦进入凝汽器,设计排汽压力为6.34kPa。
锅炉的排污水经一级连续排污利用系统加以回收。扩容器工作压力1.55Mpa,扩容器的疏水引入排污水冷却器,加热补充水后排入地沟。
锅炉过热器的减温水〔③〕取自给水泵出口,设计喷水量为66240kg/h。
热力系统的汽水损失计有:全厂汽水损失〔eq\o\ac(○,14)〕33000kg/h\厂用汽〔eq\o\ac(○,11)〕22000kg/h(不回收)、锅炉暖风器用气量为65800kg/h,暖风器汽源〔eq\o\ac(○,12)〕取自第4级抽汽,其疏水仍返回除氧器回收,疏水比焓697kJ/kg。锅炉排污损失按计算植确定。
高压缸门杆漏汽〔①和②〕分别引入再热热段管道和均压箱SSR,高压缸的轴封漏汽按压力不同,分别引进除氧器〔④和⑥〕、均压箱〔⑤和⑦〕。中压缸的轴封漏汽也按压力不同,分别引进除氧器〔⑩〕和均压箱〔⑧和⑨〕。。从均压箱引出三股蒸汽:一股去第七级低加〔eq\o\ac(○,16)〕,一股去轴封加热器SG〔eq\o\ac(○,15)〕,一股去凝汽器的热水井。各汽水流量的数值见表1-1
表1-1各辅助汽水、门杆漏汽、轴封漏汽数据
汽、水点代号
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
汽水流量〔kg/h〕
1824
389
66240
2908
2099
3236
2572
1369
汽水比焓〔kJ/kg〕
3169
汽、水点代号
⑨
⑩
eq\o\ac(○,11)
eq\o\ac(○,12)
eq\o\ac(○,13)
eq\o\ac(○,14)
eq\o\ac(○,15)
eq\o\ac(○,16)
汽水流量〔kg/h〕
1551
2785
22000
65800
33000
1270
5821
汽水比焓〔kJ/kg〕
3473
3474
〔五〕原始资料
oo
〔1〕机组刑式:亚临界压力、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、凝汽式气轮机;
〔2〕额定功率Pe=660MW;
〔3〕主蒸汽初参数〔主汽阀前〕p0=MPa,t0=538℃;
〔4〕再热蒸汽参数〔进汽阀前〕:
热段prh=MPa;tth=538℃;
冷段prh′=MPa;tth′=315℃;
〔5〕汽轮机排汽压力pc=kPa,排汽比焓hc=2315kJ/kg。
表1-2回热加热系统原始汽水参数
抽汽管道压损△Pj
%
3
3
3
5
3
3
3
3
项目
单位
H1
H2
H3
H4
H5
H6
H7
H8
抽汽压力Pj
MPa
抽汽焓hj
kJ/kg
加热器上端差δt
℃
0
——
加热器下端差δt1
℃
——
水侧压力pw
MPa
〔2〕最终给水温度tfw℃;
〔3〕给水泵出口压力ppu,给水泵效率ηpu
〔4〕除氧器至给水泵高差Hpum;
〔5〕小汽机排汽压力pc,xj;小汽机排汽焓hc,xjJ/kg
〔1〕锅炉型式:德国BABCOCK-2208t/h一次中间再热、亚临界压力、自然循环汽包炉;
〔2〕额定蒸发量Db=2208t/h
〔3〕额定过热蒸汽压力Pb;
额定再热蒸汽压力pr;
〔4〕额定过热汽温tb=541℃;额定再热汽温tr=541℃;
〔5〕汽包压力pdu;
〔6〕锅炉热效率ηb%。
〔1〕汽轮机进汽
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