标准实验操作规程.docx

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马歇尔自动击实仪操作规程

一、作业前的预备

1、首先检查掌握柜后面的三个插头是否连接好。

2、接通电源开关。

3、将锤杆上提,使定位销轴嵌入锤杆的定位槽中,锤杆即悬于空中。

4、拨动“预置”拨码盘,可按需要击实数从01设置到99

次。

5、按“置数”按键,按动“开机”按键,再按“停机”按键,观看电动机运转方向是否正确,正确方向应为提锤链条运动方向向上。

二、作业中的要求

6、将试模底板安装好,装入试料,并将套环卡在试模上,一同放在工作台上,用夹具将试模固定。

7、放下击实锤,重“置数”,按动“开机”按键,则仪器开头工作,数码显示随垂击次数递计量,当数码显示为“00”时,仪器停顿工作。

8、操作程序同“3”。

9、更换试件,操作同“6”。

三、作业后的要求

10、试验完毕后,应切断电源。

11、用后应将机器擦干净,将链条加油,以备下次使用。

混合料拌和机操作规程

一、作业前的预备

1、接通电源,各部进入工作预备状态,依据规程和工作需要预置拌和时间和加热温度。控温局部的旋钮置于“工作”位置,则控温加热系统开头工作。约30分钟锅的内壁即可到达设定温度,这时机器即可开头工作。

2、按下操作面板右侧的“上升”按钮,则搅拌头自行升到最高位置,将事先预热好的混合料倒入锅中。

二、作业中的要求

3、按下“下降”按钮则搅拌器自动降到最低位置,伸入锅内,按下面板中部的“启动”按钮,搅拌浆开头搅拌。当搅拌到予置时间时,自动停机,“清零”后可进展下一次搅拌。在搅拌过程中如遇到紧急状况,可按下“清零”按钮,搅拌器马上停顿工作。为了削减搅拌浆下降的阻力,可在搅拌浆下降风接触料面时马上“启动”搅拌器。

4、按“上升”钮,搅拌头升至最高位置,通过手把松开锁紧螺母,翻开定位器,用手把将锅倒置900用掏料军将混合料掏出,通过滑板落入莫具内,燃烧依据需要制备试样。

三、作业后的要求

5、当混合料的拌和与试样制备完毕后,切断电源,对机器进展清洗。特别是加热锅,滑板及搅拌浆上不得留有沥青渣或污物。

标准恒温水浴操作规程

一、作业前的预备

、翻开工作室上盖,向工作室加水,使水能够浸没试件并高出试件的30MM左右。

、将温控仪的温度选择盘调整到所需的温度值,接通电源(220V),将带灯开关按下,电源指示灯亮,仪器开头进入升温过程,此时温控仪白灯亮。

二、作业中的要求

3、将预制好的沥青混凝土试样(或其他试件)放入工作室,使水温温度到达恒温时登记此时间。

4、试件在水箱内温度到达恒定并到达规定时间前方可取出访用。

三、作业后的要求

5、试验完毕后,旋转水箱底部的热水阀将箱内水放净,擦净仪器外表水分,将仪器放置枯燥通风处。

洛杉矶隔板磨耗试验机操作规程

一、作业前的预备

1、试验前,插上电源,检验机器运转是否正常。

2、按试验标准预备好并按肯定的配比将石料和钢球装入筒内,密封盖好,拧紧螺钉。

二、作业中的预备

3、将计数器预制所需转数500转后,按计数器上复零键,开机试验,试验到所需转数后自动停机。假设需重复试验时清按上述步骤重操作。

三、作业后的要求

4、试验后关闭电源开关,松开螺钉,倒出试样,并将筒壁清扫干净。将密封盖盖好,拧紧螺钉,以备下次再用。

灌砂筒操作规程

一、作业前的要求

1、确定灌砂筒下部圆锥体内砂的重量。

2、确定量砂单位重量Ps(g/cm3)。

3、在试验点选一块50×50cm的平坦外表并将其清扫干净。

二、作业中的要求

4、将基板放在此平坦外表上,如此外表的催粗糙度较大,则将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间的圆孔上,,将灌砂筒的开关拉开让砂流出基板的中间孔内,直到储砂筒内的砂不在下流时关

闭开关,取下灌砂筒,并称量筒内的砂的重量,准确至1g(m)。

6

5、取走基板,并将留在试验地点的量砂收回,重将外表清

扫干净。

6、将基板放在清扫干净的外表上,沿基板中心孔,凿洞(洞的直径150mm),凿洞过程中应留意不使凿出的材料丧失,并临时将凿松的材料取出放在方盘内,试洞的深度最大150mm,最终应将造出的材料凿松材料全部取出,未防止方盘内材料的水分蒸发,应分几次准时称取材料的重量,准确至1g,全部取出材料的总重

量为m。

w

7、从挖出的全部材料中取有代表性的样品,放在铝盒中,测

定其含水量w

o

,准确至1g。

8、基板安放在试洞上,将灌砂筒安放在基板中间,储砂筒内

放满砂(到恒重m),使储砂筒下口对准基板的中孔及试洞。翻开

1

灌砂筒的开关,让砂流入试洞内。在此期间不得碰动灌砂筒,直到

储砂筒内的砂不再下流时,关闭开关,认真取走灌砂筒,并称量筒

内剩砂的重量(m)准确至1g。

4

9、计算土或稳定土的干容重。

三、作业后的要求

10、将灌砂筒擦净备用。

沥青针入度仪操作规程

一、作业前的预备

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