{品质管理FMEA}FMEA讲义2.pdfVIP

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基本概念

失效:产品失去本身功能。

失效模式:产品失效时所表现的形式。

失效模式分析:对已出现的失效模式进

行分析,是一种事后行为。

潜在失效模式分析:对可能要发生的失

效模式进行分析,是一种事前行为。

失效链:当一个潜在失效模式发生时,

在没有任何措施情况下,将引起下序或

相关序连锁失效事件发生,称之为失效

xujianjun7407@

xujianjun7407@2

什么是FMEA

定义:是一种表格化的分析技术,是在

产品设计阶段和过程设计阶段对各零部

件、子系统(分总成)以及对构成过程

的各工序进行逐一的分析(1)找出潜

在失效模式,(2)分析其后果,评估

风险,(3)从而预先采取措施,(4)

减小失效模式的严重程度,降低可能发

生的概率,(5)有效地提高产品质量

和可靠性,确保顾客满意的系统化活动。

从定义可知:

xujianjun7407@

xujianjun7407@3

为什么进行FMEA

可以早期识别问题,以便确定最佳设计

方案。

可以识别特殊特性。

为制定设计试验大纲和控制计划提供可

靠的依据。

FMEA输出给控制计划→编织工艺、

检验文件

是一种事前行为,体现预防为主的思想

分析方法:从局部入手,分析对总成的

xujianjun7407@

xujianjun7407@4

影响

FMEA分类

DFMEA——设计FMEA

PFMEA——过程FMEA

SFMEA——系统FMEA

xujianjun7407@

xujianjun7407@5

什么时候进行DFMEA

新产品设计时,设计方案初步确定,产

品功能确定后开始进行。

在产品设计的各阶段,当设计有变化时,

修订DFMEA。

设计图纸完成前,全部结束。

xujianjun7407@

xujianjun7407@6

什么时候进行PFMEA

过程可行性分析阶段或之前进行

PFMEA。

所有新的零件编制工艺或更改零件的过

程或工艺,老产品(的过程)用于新环

境时,必须进行PFMEA。

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