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基本概念
失效:产品失去本身功能。
失效模式:产品失效时所表现的形式。
失效模式分析:对已出现的失效模式进
行分析,是一种事后行为。
潜在失效模式分析:对可能要发生的失
效模式进行分析,是一种事前行为。
失效链:当一个潜在失效模式发生时,
在没有任何措施情况下,将引起下序或
相关序连锁失效事件发生,称之为失效
xujianjun7407@
xujianjun7407@2
什么是FMEA
定义:是一种表格化的分析技术,是在
产品设计阶段和过程设计阶段对各零部
件、子系统(分总成)以及对构成过程
的各工序进行逐一的分析(1)找出潜
在失效模式,(2)分析其后果,评估
风险,(3)从而预先采取措施,(4)
减小失效模式的严重程度,降低可能发
生的概率,(5)有效地提高产品质量
和可靠性,确保顾客满意的系统化活动。
从定义可知:
xujianjun7407@
xujianjun7407@3
为什么进行FMEA
可以早期识别问题,以便确定最佳设计
方案。
可以识别特殊特性。
为制定设计试验大纲和控制计划提供可
靠的依据。
FMEA输出给控制计划→编织工艺、
检验文件
是一种事前行为,体现预防为主的思想
分析方法:从局部入手,分析对总成的
xujianjun7407@
xujianjun7407@4
影响
FMEA分类
DFMEA——设计FMEA
PFMEA——过程FMEA
SFMEA——系统FMEA
xujianjun7407@
xujianjun7407@5
什么时候进行DFMEA
新产品设计时,设计方案初步确定,产
品功能确定后开始进行。
在产品设计的各阶段,当设计有变化时,
修订DFMEA。
设计图纸完成前,全部结束。
xujianjun7407@
xujianjun7407@6
什么时候进行PFMEA
过程可行性分析阶段或之前进行
PFMEA。
所有新的零件编制工艺或更改零件的过
程或工艺,老产品(的过程)用于新环
境时,必须进行PFMEA。
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