备品备件验收管理办法.docx

备品〔备件〕验收治理方法〔第一版〕

目的

为标准公司备品〔备件〕验收治理，掌握备品〔备件〕到货质量，依据相关法规，结合公司实际，制定本制度。

适用范围

本标准适用于公司备品〔备件〕验收治理。3职责与权限

装备动力部负责对仓库验收工作的监视、指导，对于机加非标件，由修理科备品员组织技术人员进展验收。

供给部准时供给备件验收的相关资料，即合同所签的技术协议、图纸、价格、厂家等相关资料，交总库负责人，由总库负责人依据库房治理规定安排库管员建立《备件验收单》。

验收小组负责备件的验收工作。

五金库负责备件的初验、入库工作。4验收流程

备件到货后由库管员进展初步验收，登记汇总随机资料，登记后由供货方签字确认，并通知供给部供给备件验收资料，按供货商分类填写〔见样表1备

件验收单〕，由备件验收小组，依照《备件验收单》中所列明细及备件验收标准共同进行验收；急件到货后准时通知相关人员验收，验收后准时通知使用单位领用；对随机资料不全而影响验收的，由五金库依据备件合同价格的5%。*天

数，提取库房保管费用，开具罚单交财务单位从质保金扣除。

备件验收时限：原则上备件到货后，验收时间不能超过2天，周末到货备件不能超过3天。对于一些外形简单或有特别要求的非标件，验收期限不能超过5天。

5备件验收小组组成

组长：公司修理科备品员。

组员：公司设备治理员、分管库管员、专职点检员。6治理内容及要求

备件入库时，备件验收小组要依据〔见样表1备件验收单〕中所列明细逐一检查入库备件的各项参数及所带附件〔产品合格证、使用说明书、质量检验报告,合同规定的其他资料等〕。

备件假设装箱运送，验收前应当翻开包装箱，检查备件的装箱单据、合格证、说明书及其他的相关资料，比照确认各项资料齐全前方可验收。

备件验收过程中，假设觉察备件的名称、规格、数量、图纸、价格等与《备件验收单》中所列明细不符，不予验收。

备件入库数量较大时，备件验收人员可实行抽样检查的方式验收，假设消灭抽检不合格，则不能允许入库。

验收合格后，验收人员在《备件验收单》上签字确认。如产品不合格，验收人

员在备件验收单〔见样表1〕上注明具体状况，由库管员在当日下班之前将不合格的《备件验收单》送供给部联系厂家退换货。

备件验收无误后，库管员依据库房治理规定，进展备件的归类、摆放、完成备件的入库和入账。

备件验收单〔见样表1〕由库管员统一保存建档

对于验收入库的备件，在使用过程中如消灭问题，分析缘由后，依据公司的设

备治理制度对相关责任人进展考核，假设造成损失，依据损失的5%。考核相关责任人。

库存不当，造成备件的损耗，依据库房治理之规定，考核相关责任人。

打算提报有误，造成验收合格的备件无法使用者，依据公司的相关治理制度考核备件打算提报人员。

7验收标准

对备件的数量、品种、规格进展验收。一般实行与供货单位全都的计量方法，在通常情况下进展全部验收〔特别状况下可以抽检〕，依据不同状况实行过磅、测量、检尺、换算等方法，严格查明到货备件在数量、品种、规格上是否与打算、运单、发票及合同的规定相符。

包装检查

产品包装完整、无破损、潮湿、污染；包装上的产品名称、型号规格、数量应与订货要求全都。

开箱检查

产品型号规格与外包装应全都，装箱单、合格证或有关检验数据应齐全正确，外观应清洁无破损，外壳、支架、附件等应无磕碰、裂纹、破损、油垢、锈蚀等，有上列现象之一，且状况严峻的，应拒收退回。

外观检查

电子元件

电子元件外表光滑、色泽均匀、不得有裂纹、气泡、凹坑、变形、破损现象。线路板板面清洁干净，无氧化生锈，无裂痕，无弯曲变形，边缘无毛刺飞

边，切口整齐，铜皮不能翘起或起泡、无多余连线，焊盘位置及丝印标识清楚正确，引线结实，无脱落。

机械零配件

外观无裂纹和裂梢、毛刺、折裂、压伤、碰伤、杂点、变形、针孔、连焊、包焊、漏焊、虚焊、焊接不均、凹陷、砂孔、抛缺块等，按要求倒角，镀层光泽均匀，无斑纹、锈迹。图注尺寸由质检员用专业工具进展具体的测量核实。对于有特别技术要求的，由相应的专业人员进展检查，如：硬度要求、内部探伤要求。

橡胶产品

有无杂质、凹陷、缺胶、气泡、裂口、划伤、缺口、缩边、老化、厚薄不均、包胶、粘接不良、分层、毛刺、变形、过度修边，外表是否光滑，是否有拉毛现象等。

平皮带、齿形带等带类

切口边缘是否齐整、有无毛刺，是否有豁口、擦伤、划伤、过度修边、异味、颜色均匀等。

阀门、电机、泵等标准件

外观有无磕碰、变形、锈蚀、裂纹、凹坑、缺口，外表是否光滑、按要求倒角、镀层光泽均匀、无斑纹等。

关键、重要备件的验收，由验收小组和修理科相关技术人员共同验收。大型铸、锻钢件要求供方供给质量合格验收单及材质化验单，进口设备、特种设备的备件要求供方供给授权