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镍铁矿热炉电极软断的案例分析及预防措施

在矿热炉中利用红土镍矿生产镍铁，国内已经超过15年的时间，早期(2005~2008年期间)利用土法烧结红土矿一般在6~12.5MVA矿热炉生产，冶炼电炉一般是将高碳铬铁炉、锰硅合金炉、硅铁电炉经过简单改造，由于电极直径较小，所以较少发生软断事故。2008年金融危机后，国内引进RKEF生产工艺，鼎信实业选用恩菲设计的33MVA矩形电炉，此后，矿热炉利用红土镍矿生产镍铁的RKEF工艺迅速发展，矿热炉容量从33MVA逐步发展为36MVA、42MVA,48MVA,60MVA,72MVA等各种全封闭炉型，电极直径从1.0m增加到1.1m、1.2m、1.3m、1.5m等，这些全封闭矿热炉在生产过程中，依据矿石及炉渣成分，一般选用较高电压(二次电压400-600V)、低电流(电极电流20000-45000A)操作，炉渣温度控制在1500-1600℃左右。

近些年来，镍铁矿热炉时有发生电极软断事故，电极往往是从把持器铜瓦下沿附近200-500mm处断裂，断裂长度一般约3-3.8m，因矿热炉容量不同而差异较大;软断是镍铁矿热炉生产过程中的严重事故，停炉处理时间长，处理难度大，严重影响矿热炉产量，增加生产成本。笔者通过选择几起典型的电极软断事故，分析电极软断产生的主要原因，提出有效预防措施。

一、电极烧结及消耗原理

1.1电极烧结原理

镍铁矿热炉均使用自焙电极，