标准作业(中文).docx

５．標準作業の実践

前回の講座では、加工ラインであれば、素材の投入から加工完了まで、組立ならば部品の投入から組立、出荷までの全工程設備を工程順に並べ、淀みのない川の流れのようなラインを構築することにより、工程内に存在するムダを顕在化して、改善改革を推進することをお話ししました。

今回はこのようにして構築された１個流しラインで、ムダの無い作業をするための仕組みづくりについて考えてみます。

５－１．标准作业的根本方法

５－１－１．什么是标准作业

为了使好的东西被快速、安全、无铺张的做出来、规定了「间隔时间〔Tacttime〕」「作业挨次」「标准台数」的３要素依据这3要素进展作业就是【标准作业】。

，用标准类反映作业铺张的严峻，改善这样的事能极大地提高生产率。

这个「标准作业」在重复的作业中进展加工、让生产线适用，1人线复数人的线在任意的时间内，需要反复做被加工的作业。假设象出版的多台长久性线一样地材料供给和完成品的处理等的工作不定期发生不良。这个状况以另外的方面进展改善。这个附有用下面的讲座拿起。

该标准作业适用于重复作业中的加工、组装生产线，单人或多人皆可。但必需留意，该作业须在肯定时间内完成。比方，冲压多台管控生产线需要不定期进展材料供给和完成品处理等作业，在这种状况下标准作业就不太适用，应使用别的方法进展改善。关于这一点将在下一次讲座中说明。

依据【标准作业】确定以下事项。

①将人和机器的时间可视化，明确铺张。

②明确标准台数。

③从重复作业中觉察问题的真实缘由。

④明确瓶颈工序、对此进展改善。

⑤依据工序间的在制品数，作出在制品库存的削减。

⑥布置上问题点的显在化。

⑦监视者治理的可视化。

⑧制作制造产品的指导书。

⑨让作业者不做标准作业以外的动作。

⑩遵守标准作业，能对品质·量·本钱治理。

５－１－２．标准作业与作业标准

标准作业和作业标准很简洁被混淆、不过这是个别现象。

【作业标准】是为了进展标准作业的诸标准的事，譬如切削速度、送、以工具的形式·外形、切削油的种类等，作为标准打算了作业上经济上的条件。

【标准作业】是为了制作同样的产品所制订的标准，「间隔时间」「作业手顺」「标准台数」的3要素缺一不行。并且这个「标准作业」主要是由监视者自己制作，指导作业者并让之遵守。

５－１－３．标准作业的3要素１〕 间隔时间〔TactTime〕

「间隔时间」在每日的生产中，生产1个产品或一个部件「必需在几秒中生产出来的时间」，由必要数量和嫁动时间打算。

TactTime＝1日应当的嫁动时间÷１日应生产的必要数量〔秒／個〕

「TactTime」假设不考虑充裕，就可以单纯地依据上式进展计算。

例如、１日的稼働時間为４８０分，必要生产数为１，０００個产品的TactTime

为：

４８０分÷１，０００个＝０．４８分／个＝２８．８秒／个即在28.8秒时间生产出一个良品就可以了。

２〕作业順序

直到完成制品(从材料到制品)的过程中，作业者搬运物品、机械的组装、加工、取放零件的「进展时间的流程和最正确效率的作业挨次」，就叫做「作业挨次」。

〔注〕包括加工时的涂装、溶接、组装等全部作业。

从宏观角度了解作业挨次，以下图是以作业者1人，零部件A，B的2条生产线管

控的例子,

零部件A，B的工序都是从左面流向右面,人的工作挨次与B零部件的流淌方向相全都,不过，与A零部件的流淌方向逆行。即工作挨次和工序挨次不相符。

其次从微观角度看作业挨次、例如生产的某工序组装A，B，C的3零部件的时候，最有效率的组装挨次为A，B，C,不过，假设以C，B，A的按挨次也能组合的场合下，那个作业者也得以A，B，C的挨次作业。

假设这个「作业挨次」没有明确，各人以任凭的挨次进展作业，每回工作挨次都不同，就会变得不明白哪个是需要哪个不必要的工作。那么加工遗忘和尺寸差异的不良品就会在以后的工序流淌。

因此，「作业挨次」是充分把握现状工作、最没有铺张的挨次、「简洁遵守，能遵守的工作挨次」的改善是格外重要的。

３〕标准台数

由于用同样的挨次重复作业的必要最小限的台数、就叫做「比这个多了少了都不行」工程内的半成品。

例如、

①在机器上安装东西

②为了品质检查所必要的东西

③数个部件在机器上同时加工的东西(例子，2个拿取加工)

④将时间不到不能加工的东西〔例、熱处理〕

这个「标准台数」依据布局和作业挨次的规定方法不同会有所转变，假设到达了规定的「标准台数」话、停顿作业是很有必要的。这样做了之后，过多制造的铺张就会没有、各作业者间的作业量的不平衡也可以一眼就能推断。工程间，不能有标准台数以外的半成品，「1个流程」是很重要的。

【作業内容】【作業工程】【标准台数】５－１