激光熔覆-图文讲解.docVIP

激光熔覆-图文讲解

一、激光熔覆的原理

??激光溶覆是利用高能激光束辐照，通过迅速熔化、扩展和凝固，在基材表面熔覆一层具有特殊物理、化学或力学性能的材料，构成一种新的复合材料，以弥补基体所缺少的高性能。能充分发挥二者的优势，克服彼此的不足。

可以根据工件的工况要求，熔覆各种（设计）成分的金属或非金属，制备耐热、耐蚀、耐磨、抗氧化、抗疲劳或具有光、电、磁特性的表面覆层。通过激光熔覆，可在低熔点材料上熔覆一层高熔点的合金，亦可使非相变材料（AI、Cu、Ni等）和非金属材料的表面得到强化。

??????在工件表面制备覆层以改善表面性能的方法很多，在工业中应用较多的是堆焊、热喷涂和等离子喷焊等，与上述表面强化技术相比，激光熔覆具有下述优点：

（1）熔覆层晶粒细小，结构致密，因而硬度一般较高，耐磨、耐蚀等性能亦更为优异。

（2）熔覆层稀释率低，由于激光作用时间短，基材的熔化量小，对熔覆层的冲淡率低（一般仅为5％-8%），因此可在熔覆层较薄的情况下，获得所要求的成分与性能，节约昂贵的覆层材料。

（3）激光熔覆热影响区小，工件变形小，熔覆成品率高。

（4）激光熔覆过程易实现自动化生产，覆层质量稳定，如在熔覆过程中熔覆厚度可实现连续调节，这在其他工艺中是难以实现的。

???????由于激光熔覆的上述优点，它在航空、航天乃至民用产品工业领域中都有较广阔的应用前景，已成为当今材料领域研究和开发的热点。

???????激光熔覆技术应用过程中的关键问题之一是熔覆层的开裂问题，尤其是大工件的熔覆层，裂缝几乎难以避免，为此，研究者们除了改进设备，探索合适工艺，还在研制适合激光熔覆工艺特点的熔覆用合金粉末和其他熔覆材料。

二、激光熔覆工艺方法

激光熔覆工艺方法有两种类型：

1、二步法（预置法）

???????该法是在激光熔覆处理前，先将熔覆材料置于工作表面，然后采用激光将其熔化，冷凝后形成熔覆层。预置熔覆材料的方式包括：

（1）预置涂覆层：通常是应用手工涂敷，最为经济、方便、它是用粘结剂将熔覆用粉末调成糊状置于工件表面，干燥后再进行激光熔覆处理。但此法生产效率低，熔覆厚度不一致，不宜用于大批量生产。

（2）预置片：将熔覆材料的粉末加入少量粘结剂模压成片，置于工件需熔覆部位，再进行激光处理。此法粉末利用率高，且质量稳定，适宜于一些深孔零件，如小口径阀体，采用此法处理能获得高质量涂层。

2、一步法（同步法）

???????这是在激光束辐照工件的同时向激光作用区送熔覆材料的工艺，它又有两种方/法。

???????同步送粉法：使用专用喷射送粉装置（见图）将单种或混合粉末送入熔池，控制粉末送入量和激光扫描速度即可调整熔覆层的厚度。由于松散的粉末对激光的吸收率大，热效率高，可获得比其他方法更厚的熔覆层，容易实现自动化。国外实际生产中采用较多。

???????同步送丝法：此法工艺原理虽与同步送粉法相同，但熔覆材料是预先加工成丝材或使用填充丝材。此法便利且不浪费材料，更易保证熔覆层的成分均匀性，尤其是当熔覆层是复合材料时，不会因粉末比重或粒度大小的不同而影响覆层质量，且通过对丝材进行预热的精细处理可提高熔覆速率。但是丝材表面光滑，对激光的反射较强，激光利用率相时较低；此外，线材制造过程较复杂，且品种规格少。

时，退火后熔覆层中才产生较大的压应力，压应力在许多的情况是有益的。与此相反，当基材具有较低的热膨胀系数时，退火后冷到室温时，会在熔覆层中产生比原来更大的拉应力。

（2）添加合金元素，提高熔覆层抗开裂能力

???????合金化增加韧性相：对激光熔覆层通过添加某种或几种合金元素，在满足其使用性能的基础上，增加其韧性相，提高覆层的韧性，对抑制热裂纹的产生是一种有效的方法。研究表明，在Ni-Cr-B-Si合金中分别加入3%（质量分数）的FeV、FeTi、FeSi合金，熔覆层中韧性相（γ相）明显增加，同时熔覆层开裂敏感性显著下降；Ni基合金中加入Ni、Co能降低合金熔覆层开裂的敏感性，这主要是使熔覆层γ中韧性相增加，同时熔覆层组织由共晶组织向非共晶组织变化，而树枝状非共晶组织可以降低熔覆层开裂敏感性。

3、优化工艺方法和参数，尽可能减少熔覆层开裂

????????针对具体熔覆材料体系和使用要求，可采用不同的改进途径，减少熔覆层开裂，特别在激光熔覆较厚的陶瓷涂层时，由于熔覆层材料与基体之间在性能上的大差异，更易导致熔覆层孔洞或变形开裂。

?

激光熔覆工业应用

激光熔覆在现代工