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布袋除尘器试车方案

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部门审定：

设计单位：施工单位：

天润化肥股份公司公用工程车间年 月 日

—试车的组织机构及参与人员车间试车总指挥:

调试指挥人: 工艺主任设备主任

现场技术负责人: 安全员 设备技术员工艺技术员调试验收负责人: 安环部技术治理人员

参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.二试车的依据标准:

依据布袋除尘器的说明书和安装设备的试车标准进展。三试车的目的

检验设备的安装中是否到达设计标准和技术要求。

检验设备的各性能参数是否到达设计值。

四、启动前的检查

1、全部设备部件齐全，编号、标志正确清楚，各法兰结合面严密无漏，保温齐全，刷漆良好。

2、各部位平台、扶梯、栏杆结实齐全，通道畅通，照明充分。

3、全部布袋已安装并正确固定在花板上，袋笼上的整条布袋在其长度方向上没有扭曲。

4、检查下灰管畅通，无泄漏；灰斗加热器完好，能正常投用，温度测点安装良好。

5、灰斗料位计安装正确,灰位指示与实际相符。

6、本体、烟道和脉冲罐中没有积水，全部人孔门、除尘室通风口关闭。

7、本体和烟道中没有遗留工具和其他材料。

8、除尘器进出口提升阀、旁路阀关。

9、检查脉冲计时系统正常，但首次启动时应隔离。

10、检查喷粉风机、空气压缩机等各转机润滑油位正常，全部转动机械备用状态。

五、除尘器的启动条件

1、启动空气压缩风机，风机运转正常，调整除尘器分气包压力0.2～

0.4MPa。

2、除尘器烟气进口温度120～180℃

3、锅炉撤油投煤稳定燃烧后，除尘器方可接收烟气。

4、确认除尘器旁路门关闭严密，各除尘室出入口挡板门开关敏捷。

5、压缩空气压力符合要求，提前1小时投入除灰系统，启动灰库上小除尘器。

6、启动除尘器前8小时投入灰斗加热装置。

7、压缩空气至清灰系统压力、品质合格。

8、压缩空气管道及各储气罐排油、排水阀开启，管道及各储气罐排油内无积油积水。

六、布袋除尘器首次启动预涂灰步骤：

1、首次启动是最关键的，由于布袋是干净的，没有保护性粉层，很简洁遭灰尘磨损、细砂粒穿透或其他物质粘附。启动时的烟气含有相当数量的水汽和其它可冷凝气体而且燃料的燃烧也不完全，一开头滤料的温度将会低于水汽的结露点温度，因此，在还没有到达稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料外表上先盖上一个灰层来防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必需离线。

需要以下粒子大小的熟石灰或其它验证过的预喷涂材料：

75%小于20μm

50%小于15μm

25%小于5μm

2、翻开进风口手动调整阀。

3、开头对除尘器预喷涂，先翻开每个室的出风提升阀。

4、在预喷涂过程中，全部室的清灰定时器和脉冲阀应当全部关掉，防止对滤袋清灰。

5、在其进风掌握阀关闭的状况下开动引风机，当风机工作到最大速度时，渐渐翻开进风掌握阀到30%～40%，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风量〔每个室18000m3/h〕来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗。

6、将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管四周适宜的地方，将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接〔如有的话〕或翻开灰斗人孔门。.

7、持续向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室压力降到达或超过

125Pa到250Pa为止。就是超过初始读数125Pa到250Pa。观看气流或风机的速度，来推断这125Pa到250Pa水柱的增长是由于滤料上的预喷涂造成的，而不是风量的增加。

8、预喷涂完毕，停顿卡车鼓风系统，取下预喷涂喷嘴，换上管盖〔管帽〕或盖上人孔门。

留意；预喷涂后，在燃料燃烧前不行以对袋子清灰

9、预喷涂后，就要开头启动锅炉和除尘系统了。燃料的燃烧应当在预喷涂后的48小时内开头，除尘器的预喷涂大致需要一个小时。

七、投运步骤

1、锅炉启动撤油投煤稳定燃烧后通知除灰值班员。

2、除灰值班员将布袋除尘器各挡板门逐一翻开投运，关闭旁路

系统，除尘器系统投入运行。操作前通知集控人员，留意炉膛压力调整。

3、锅炉启动及事故状况下当负荷小于30℅额定负荷时投入1、3#除尘室，大于30%额定负荷时投入全部除尘室工作。

4、在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式承受差压掌握，通过压差的上升知道灰层的厚度，当除尘器布袋前后压差达1200Pa时，脉冲清灰系统投入运行。

5、全面检查除尘器设备，确认旁路门关闭严密，系统工作正常，参数在规定范围。

6、除灰系统工作正常。八、除尘器停顿步骤

1、当锅炉负荷小于30%额定负荷集控人员应通知除尘器值班员，此时清灰应调整为缓慢清灰方式。

2、当锅炉须投油助燃时集控人员应通知除尘