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ｌＭａｃｈｉｎｅｒｙａｎｄｍｏｌｄｌ
１．４浇注系统的分析与设计１．５成型零件工作尺寸的计算
根据模具技术协议浇注系统采用Ｍｏｌｄｍａｓｔｅｒ热根据材料的选择、注塑件形状、注塑件材料、
流道＋潜伏式浇口。ＭＯＬＤＦＬＯＷ分析结果及经验，通过ＣＡＴＩＡＶ５的计
作为一项先进的注塑加工技术，热流道技术在欧算机辅助设计确定凸、凹模尺寸如图７：
美国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更
早。而在中国，这一技术的真正推广不过是近几年发生
的事情。它具有如下优点：
（１）浇注系统内的塑料始终处于熔融状态，流道
畅通无阻，压力损失小；
（２）全部或大部分消除流道废料，物料的有效利
用率高；
（３）省去了去除浇口，修整制品，破碎及回收等
工序，节省人力，简化设备，使操作简化，有利于实现自
动化生产，提高了生产效率；
（４）在采用全液压注射机时，由于没有浇注系统
凝料模具的开模距离和合模行程可以缩短，从而缩短
成型周期。
热流道系统由三部分构成：喷嘴、分流板和温控
器，其分流板如图４所示，喷嘴如图５所示。
１．６导向与复位机构的分析与设计
本设计模板部分导向机构采用导柱、导套方式。根
据定模固定板及动模固定板的尺寸选用龙记模架
５０５５标准。
图４根据龙记模架、型腔材料、型腔布置可选导柱的直
径为４０ａｒｍ，导套的外直径为５５ｍｍ，内直径为４０ｍｍ．
导套长度按模具具体结构确定，导套肩部直径为
６１ａｒｍ。如图８所示。
图５
雌槽主兰瞧
浇口采用潜伏式浇Ｅｌ。潜伏式浇Ｅｌ又名隧道式浇
口、剪切浇口，它是由点浇口演变而来，除了具有点浇
口的特点外，其进料部分一般选在制件侧面隐蔽处，以
不影响制件外观。浇口潜入分型面以下，沿斜向进入型
腔，在顶出时流道和制件被自动切断，因此在全自动注
塑模中被广泛采用。如图６所示。
动模潜伏盏浇口
Ｓ２匿塑竖曼鎏２００６／４图６图８
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ｌ机械与模具ｌ
１＿７顶出机构的分析与设计
按照顶杆顶出脱模机构的设计原则并结合型腔布
局紧凑的特殊情况，本模具采用块顶同型芯推管共同
顶出机构。
由于两个块顶的位置确定其参与注塑件的成型，
是型腔的一部分，所以材料选用１．２３４４。并用连杆与顶
出板相连。如图９所示。
图１１
１．１０排气和溢流系统分析与设计
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