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设施设备检维修方案

为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平，防止和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产安全，结合公司实际情况，特制订公司设施设备检维修方案。

一、人员管理要求：

（一）、设施设备操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。

（二）、设施设备操作人员必须掌握公司生产、贸易过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施。

（三）、设施设备人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。

二、安全生产现场安全

（一）危险分析公司安全危险危害主要有：触电、机械事故、高处坠落、火灾、职业病等。

（二）隐患控制措施

1、经常检查电线、机械设备线路，检查控制开关及保险完好情况以防触电。

2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作业人员遵守安全操作规程，防止物体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。

3、经常检查电器设备,火灾用灭火器扑灭初期火灾。

5、保持通风，防止CO2、SO2、CO等有毒气体引起人员中毒。

7、畅通排水通道，防止渠道堵塞引发地质灾害或引起淹溺。

8、配备工作服，设立洗澡间，保持个人卫生，避免疾病发生。

9、保持食堂卫生，购买正规的清洁卫生食品以防食品中毒事故发生。

三、设施设备检维修

（一）建立设施设备运行管理台帐，编制设施设备检修维修操作规程，制订检测维护保养修理年度计划。

（二）日常维护保养

1、设备日常维护按照“五勤”工作法（勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手）进行工作。具体内容是：

（1）勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等；

（2）勤听电机、轴承、设备等有无异声；

（3）勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味；

（4）勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况

（5）勤动手即做好一切运行检查维护保养记录，动手解决设备发生的问题。

2、检查设施设备安全技术状况，紧固松动部位，检查配合间隙、设备润滑、锈蚀情况，电线线路破损、安全装置完好情况等，根据需要更换易损易耗件，确保设备正常运行。

3、局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件，齿条、转动轮、加油、换油润滑相关零部件。

4、加强装载机漏水、漏油、漏气日常检查及装载机、破碎机不正常振动、温度、噪音等日常检查维护保养工作。

5、机械设备如不能自行修复，可请有资质的单位和相关持证专业人员修理，确实不能修复的可报请公司更换。

（三）、设施设备定期检查维护

皮带运输机坚持每年维护保养一次，装载机每月一次专业维护保养，润滑等日常维护保养坚持半年一次，电缆线路、管道检查维护坚持每月一次。个体劳动防护用品每半年检查保养一次。

（四）、皮带运输机维修与保养

1、及时清除托辊、滚筒上的异物及输送带上的撒落物。

2、及时检查更换转动不灵及轴间窜动大于2mm的托辊。

3、及时纠正跑偏皮带。

4、及时检查各连接部位有无松动，并及时紧固。

5、注意电机、变速箱的运行情况，如有异常立即停机检

查。

6、及时清洗设备，保持清洁无锈蚀、无油垢。

7、按要求做好设备的润滑工作。

8、定期修补更换损坏的皮带或挡板，更换损坏零件，消除传动部分故障

各级维护内容如下：1、日维护

由驾驶员自行完成，每日开车前和收车后进行。其作业内容有：

（1）检查发动机机油面，低于油标尺刻线应加油，如高于油尺刻线，应找出油增多(被稀释)原因；

（2）检查燃油箱油面；

（3）检查发动机、变矩器、液压泵及转向器的紧固、密封情况，以及是否有过热现象；

（4）检查有无漏油、漏水、漏气、漏液、漏电等情况；

（5）检查传动轴及万向节、各铰销等处的螺栓有无松动或损失现象；

（6）保持车容、车貌清洁，无油污、泥土、杂物等；

（7）检查整机各处有无异响、抖振等不正常现象。2、周维护

由专业维修人员每周进行一次，除完成每日维护内容外，还要完成：

（1）按规定的部位和规定的油(脂)的牌号加油；

（2）清洗机油粗滤器、燃油粗滤器和空滤器滤芯；

（3）检查并调整风扇、发电机传动皮带的松紧程度；

（4）检查并添加喷油泵体内机油；

（5）检查蓄电池电解液面和密度、电解液面在极板上10～15mm处，不足应加蒸馏水。

（6）检查并调整各踏板自由行程；

（7）检查油门、驻车制动、变速器等操纵杆系有无卡滞、不灵活等现象。

3、月维护

由专业维修人员每月进行一次，除完成日、周维护作业内容外，还要完成：

（1）清洗机油细滤器和燃油细滤器滤芯；

（2）检查轮胎气压及磨损情况，气压为～～／cm2)，松软地面上作业时取下限。

（3）检查车架、工作装置等受力较大部位的焊缝是否脱焊、有无裂开现象。

4、季维护

由专业维修人员每季进行