水泥砼面层试验段施工总结.docxVIP

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一、试验目的

水泥混凝土路面面层试验路段施工总结报告

按规要求在水泥混凝土面层大面积施工前应铺筑长度不小于200m的水泥混凝土面层试验段，通过试验路段对施工整个过程的人、机、物、料的配给、使用和管理进展评价和总结，制定一套科学的施工管理体系。对施工技术、施工工艺、现场质量保证措施等细节进展经历总结和数据收集，综合试验路段施工过程中的成功经历和存在的缺陷，以及采取的补救措施，确定最正确施工方案来指导后期施工。

本试验路段的试验目的为获取以下现场参数：1、施工准备

2、试验配合比的验证与调整，施工配合比的微调与控制。

3、拌合物的松铺系数。

4、验证水泥砼拌合物的质量和施工工作性，落实最正确水灰比、施工坍落度等。

5、模板的安装架设与脱模的最正确时间。

6、确定标准的施工方法：

A．集料数量的控制、集料的级配掺配

B．拌合物的拌和设备、拌和时间、拌和方法

C．拌和物出料到运输至铺筑完毕允许最长时间

D．人工布料的方式

E．振捣的方法、振捣时间及移动间距确实定

F．拌和料的摊铺工具和摊铺方法

G、 精平饰面的适宜机具和施工方法

H、抗滑构造的施工机具和施工方式

I、切缝、灌缝作业的最正确时间和施工方法J、覆盖养生的时间、方式

K、拌和、运输、摊铺、振捣和整平饰面的协同作业能力二、试验路段根本情况

经过工程部现场调查研究，经请示业主、监理处同意将K0+000~K0+200段左幅作为面层施工的试验路段。该地段总长200米，面积约650㎡。砼面层施工之前，路面水泥稳定碎石基层已经完成，可进展半封闭施工，施工现场干扰也相对较小，便于施工现场观察和分析总结，具备良好的路面施工条件。

开工日期：2015年10月18日完工日期：2015年10月18日

三、试验材料根本情况材料

a.粗集料

碎石采用大水友谊碎石场生产的碎石，碎石材料颗粒组成围经掺配后符合设计和技术规的要求，压碎值小于20%，含泥量小于1.5%，针片状含量小于20%，集料的最大粒径不大于31.5mm，其级配符合设计和施工规的要求。

b.细集料

细集料采用洞口河砂场的河砂，其含泥量小于3%，石粉含量小于7%，细度模数为3.1，属粗砂。

c.水泥和水

采用凤阳珍珠生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥经检测合格。施工及养生用水采用干净不含有害物质的水。

四、施工情况总结1、施工准备

⑴在进展试验路段开工前，工程部对全体参建人员进展了施工技术、岗位职责、平安技术交底。

⑵施工前应对基层进展全面的破损检查，当基层产生纵、横向断裂、隆起或碾坏时应采取有效措施修复，所有挤碎、隆起的基层应去除，并使用一样的基层料重铺或采用低标号混凝土局部修复。

2、拌和料配合比

⑴试验室理论配合比：

水:水泥：砂:碎石〔10-30mm):碎石(5-10mm)＝160:356:678:784:422

⑵施工配合比:

水:水泥：砂:碎石〔10-30mm):碎石(5-10mm)＝90:200:380:440:2383、松铺系数

在摊铺之前，首先按照设计初定摊铺厚度，用水准测量出基层顶面高程A值，待拌和料初摊铺之后，在一样断面的同一位置进展测量，得高程值为B值，随后摊铺成型后，再在一样断面一样点进展测量，得高程值为C值，通过测量数据，按照下式计算松铺系数K：

K=〔B-A〕÷〔C-A〕

在试验路段开场摊铺、并未验证松铺系数时，根据规和以往类似施工经历，结合实际施工机具，我们采用1.25的系数进展试摊。

4、施工坍落度与水灰比的控制

⑴采用小型机具摊铺，经试验现场检测：坍落度平均为25mm，拌和料粘聚性好，保水性良好，满足路面摊铺工作性。

⑵实际施工生产过程中按现场检测的砂、石含水量计算作为现场施工标准，实际中因气候、气温等因素现场调整，并以摊铺现场工作性为指导标准。

5、模板的安装与脱模的最正确时间

⑴采用钢模架设。支模前在基层上进展模板安装及摊铺位置的测量放样，每10m设置中心桩，经测量员测量：模板平面偏位8mm，宽度不小于设计宽度值，厚度平均为289mm，顶面接茬平整度小于2mm，模板安装纵向顺直，支架结实。

⑵工程部选定脱模时间为18小时。模板拆卸使用专用拔碶工具，严禁使用大锤强击拆卸模板。

6、施工方法

1、集料质量、数量的控制

⑴开工前首先应对粗、细集料分别进展级配筛分试验并测出相应的含水量、含泥量等，根据试验结果进展现场掺配，直至集料颗粒组成、合成级配符合规要求，不合格的材料坚决清理出场。

⑵每盘料各项集料采用计重的方式严格配料。2、拌和

在料场设砼搅拌