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展馆钢结构施工工厂焊缝的质量检测

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1、焊缝外观检测

所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，本工程钢材的焊缝应以焊接完成后24h后检查结果作为验收依据。

外观检查一般用目测，裂纹的检查辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

1）主控项目

①焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大境、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

2）一般项目

①二、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)和下表的规定。三级焊缝应按二级焊缝标准进行外观检查。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大境、焊缝量规和钢尺检查，允许偏差见表4.6-1。

表4.6-1焊缝等级允许偏差

焊缝检验项目

焊缝质量等级允许偏差

二级

三级

未焊满(指不足设计要求)

≤0.2+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝未焊满累积≤25mm

≤0.2+0.04t且≤2mm，每100mm长度焊缝未焊满累积≤25mm

根部收缩

≤0.2+0.02t且≤1mm，长度不限

≤0.2+0.04t且≤2mm，长度不限

咬边

≤0.05t且≤0.5mm，连续长度100mm且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。

≤0.1t且≤1mm，长度不限

裂纹

不允许

允许存在个别≤5mm的弧坑裂纹

电弧擦伤

不允许

允许存在个别电弧擦伤

接头不良

缺口深度≤0.05t且≤0.5mm

缺口深度≤0.1t且≤1mm

每1000mm长度焊缝内不得超过1处。

表面气孔

不允许

每50mm长度焊缝范围内允许存在≤0.04t且≤3mm的气孔两个，孔距应≥6倍孔径

表面夹杂

不允许

深≤0.2t，长≤0.5t且20mm

注：t为连接处较薄的板厚度

②焊缝尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)和下表的规定：

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：焊缝量规检查

③焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平滑过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：观查检查。

④焊缝外观：外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽检5%，总抽查数不少于5处。

检验方法：观察检查。

2、无损检测

高质量的焊缝除了从工艺措施方面进行保证外，还必须对焊接后的焊缝进行无损检测。

1）无损检测主要要求如下：

①无损检测需在构件焊接完成后至少24小时，厚板构件需焊接后48小时，并且必须经外观检合格的情况下进行；

②进行无损检测前了解构件名称、材质、规格、焊接工艺、热处理情况及坡口形式；

（2）无损检测主要检验标准：

设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-2013或《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB3323-2005的规定。具体见表4.6-2。

表4.6-2焊缝质量等级及探伤比例

焊缝质量等级

一级

二级

内部缺陷超声波探伤

评定等级

=2\*ROMANII

=3\*ROMANIII

检验等级

B级

B级

探伤比例

100%

20%

内部缺陷射线

探伤

评定等级

=2\*ROMANII

=3\*ROMANIII

检验等级

AB级

AB级

探伤比例

100%

20%

注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：应按每条缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。