外挑坡檐支撑施工悬挑支撑架搭设施工工艺.docx

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外挑坡檐支撑施工悬挑支撑架搭设施工工艺

目录

TOC\h\z\u4.1支撑架施工工艺流程 1

4.2拆除工艺流程 1

4.3具体施工要求与措施 1

4.3.1支撑架焊接加工制作 1

4.3.2支撑架定位安装 2

4.3.3支撑架拆除 3

4.1支撑架施工工艺流程

按照大样图焊制方钢定型支撑架→支撑架定位放线→墙体开孔→穿M18对拉螺栓→安装定型支撑架→放置钢垫板→安装六角螺目→固定定型支撑架→支撑架验收→铺设模板→钢筋绑扎→浇筑混凝土→混凝土养护→拆除支撑架→拆除模板。

4.2拆除工艺流程

悬挑构件混凝土强度达到100%→拆除螺母→拆除对拉螺栓→拆除支撑架→拆除模板。

4.3具体施工要求与措施

4.3.1支撑架焊接加工制作

1、组织焊工进行培训，培训合格后方可担任焊接工作，焊接前熟悉支撑架图纸，进行焊接优化，保证焊接质量。

2、进场方钢管、焊条、对拉螺栓、螺母材料进行型号尺寸壁厚验收。

3、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。

4、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。

5、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。

6、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。

7、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。

8、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。

9、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。

10、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

11、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

12、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

13、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

14、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的可能，焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。

15、焊缝缺陷可用风铲或碳弧气刨清除，对于淬火倾向大的钢材，使用碳弧气刨时必须将焊件预热至150℃以上。

16、发现缺陷，特别是裂纹应进行质量分析，找出原因，定出措施后返修，裂纹清除前应仔细查找其首尾，在尾端钻孔以防扩展，然后再清除、焊补。

17、要求焊后热处理的构件，应在热处理前返修，如果在热处理之后发现缺陷，待返修后应重新热处理。

18、焊接过程中或焊后发现缺陷必须及时返修。

4.3.2支撑架定位安装

1、对支撑架进行排布深化，依据支撑架排布图进行支撑架定位放线。

2、支撑架安装区域依据定位放线位置，采用水钻进行墙体螺栓孔开洞，穿M18对拉螺栓，安装定型支撑架，支撑架位置校正，放置钢垫板安装六角螺母（双螺母），固定支撑架。

3、支撑架安装后报监理工程师验收，验收通过后进行下道工序施工。

4、在支撑架上铺设方木次龙骨，木方间距300mm，在次龙骨上铺设木胶模板。

5、模板铺设完成后进行悬挑构件钢筋绑扎，钢筋绑扎完成后进行隐蔽验收。

6、采用自卸的方式进行混凝土浇筑，混凝土坍落度小于180mm，

7、混凝土浇筑完成后，养护天数不少于7天，每日养护次数不少于4次。

4.3.3支撑架拆除

1、混凝土强度达到100%时进行支撑架拆除。

2、拆除螺母，拆除对拉螺栓，拆除支撑架，支撑架采用塔吊吊出，拆除模板。