对钢熔化焊接接头的基本要求和缺陷分级讲解.pptx

焊接操作与管理;;对焊接接头性能的要求共有十项，即常温拉伸性能、抗冲击性能、抗弯曲性能、抗高温瞬时拉伸、抗持久拉伸、抗蠕变性能、抗低温冲击性能、抗疲劳性能、断裂韧度、耐蚀和耐磨性能等。

对于具体的焊接产品，设计文件或技术要求中必须明确规定出焊接产品对焊接接头性能要求的具体项目和指标，并同时符合相应产品的设计规程、规则或法规。不能超越焊接产品的服役条件随意增加或删减对焊接接头性能要求的类别和指标。;;凡已经有焊接设计规程或法定验收规则的产品，按照规定办理。没有这些规定的焊接产品在评级时应考虑载荷性质、服役环境、产品失效后的影响、选用材质及制造条件等因素的影响，并换算成相应的级别。

对于技术要求较高而又无法实施无损检测的焊接产品，则必须对焊工进行考核，对焊接工艺进行模拟性实施，并对其全过程实施责任记录制度及监督制度，以确保焊接产品的符合性质量。;焊接产品的外观及断口宏观检验使用放大镜的倍数应以放大5倍为限。不能任意加大或缩小放大倍数。

采用无损检测方法时，应按国家标准规定进行。在确定缺陷的性质和尺寸时，也可以使用多种检验方法进行综合分析。;当要求按国家标准的规定对缺陷分级时，可以在图样上标注该国家标准号及缺陷分级代号，以简化技术文件的内容。

在要求焊缝平缓过渡时的特殊条件下，如搭接、不等厚板对接及角接组合焊缝等，缺陷分级可不受国家标准的限制。;焊接产品的生产是一个复杂的、多环节过程，在建立了焊接生产质量保证体系后，在实际生产中还需要精心组织、认真执行。

现代焊接工程管理思想认为：“焊前准备得好，等于已经焊接了一半”。

同样，在施焊中焊缝及其接头的质量控制，焊后的成品质量检验也是产品合格的关键环节。

因此，焊接质量的检验工作应该从产品开始投产时便着手根据工序的特点进行。一般为了确保焊接产品质量，根据焊接不同阶段的特点，通常进行三阶段检验，即焊前检验、焊接过程中的检验和焊后成品的检验。;