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技术要求大全

1:一般要求

零件去除氧化皮;

零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷;

去除毛刺飞边;

未注形位公差按GB/T1184-1996-H;

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.

表面镀锌处理;

未注倒角均为0.5×45%d;

未注越程槽为1.2×0.5;

经调质处理HB220～260;

直纹滚花M=0.4GB6403.3-86;

%c13.5档车正反两条螺旋槽深0.4螺距12.

表面喷漆处理;

表面发黑处理;

表面平坦无毛刺;

齿坯调质HB220～260;

氮化HV5450-480;

2:处理要求

零件去除氧化皮;

零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷;

去除毛刺飞边;

未注形位公差按GB/T1184-1996-H;

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.

表面喷塑处理;

3:公差要求

未注形状公差应符合GB1184-80的要求;

未注长度尺寸允许偏差±0.5mm;

铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置;

4:电枢要求

电枢绕组接线按电枢绕组接线图;

换向器与绕组间用电阻焊连接;

绕组绝缘漆应用不低于E级的无溶剂漆滴浸,挂漆饱满;

铣云母槽时槽侧应干净不得残留云母片;

电枢装风叶后校动平衡,其精度等级应不低于G6.3级;

电气绝缘应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA铜排与轴间3750V冲击电压历时1min不击穿或闪

络;

铁芯外表面应做防锈处理,绕组两端不露铜.

5:包轴要求

塑层应饱满光洁,色泽纯正,无裂纹,气孔,破损,焦糊,夹生现象;

塑层应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA,%c挡3750V,其余2500V冲击电压时1min不击穿或闪

络;

未注形位公差按GB/T1184-1996-H;

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.

%c18挡与芯轴间3750V.%c16、%c15挡与芯轴之间2500V/1min不发生击穿或闪络.

6:冲片要求

冲片应表面平坦,毛刺不大于0.05;

未注形位公差按GB/T1184-1996-H;

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.

7:铭牌要求

铭牌中汉字均采用仿宋体字;

铭牌中文字,符号,线条应凸起底部涂绿色漆;

表面应光洁,不允许有裂纹,结疤,起皮等痕迹;

字体高度及行距按图纸尺寸规定,字体排列应均匀对称;

文字,符号,线条等凸起部分应镀铬抛光.

8:机壳要求

压铸件饱满光洁、无气孔、缩松裂纹、夹渣、变形等缺陷,壁厚均匀,外形完整;

铸件要求符合JB/T5354-1991《电动工具铝铸件压铸工艺导则》;

表面喷漆处理;

未注形位公差按GB/T1184-1996-H;

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.

9:刀轴要求

未注倒角均为0.5×45%d,未注越程槽为1.2×0.5;

刀轴体制作刨刀部件时,配件刨刀、垫刀片、刀片螺钉和刨刀盖须用0.5托盘天平秤重,两边偏差不得大

于0.3克,制作的刨刀部件的平衡精度为G6.3.去重部位为刀轴体的铝体端部,不能破坏周边,去净铝末;

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m;

未注形位公差按GB/T1184-1996-H.

10:注塑件要求

本件应饱满光洁、壁厚均匀、外形完整、色泽均匀、无裂纹、银丝及变形等缺陷,飞边不大于0.3;

未注壁厚为2.5,未注工艺圆角R1(夹角处R0.3),脱模斜度不大于1.5%d;

与对应配合件外形应相吻合,配合严密,外形错位误差不大于0.3;

制件应进行时效处理;

未注形位公差按GB/T1184-1996-H;

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.

11:总装图要求

技术参数:220V～50Hz,P1=650W,n。=26500r/min;

开关启动灵活,无阻碍现象,通断可靠;

铭牌粘接牢固,无倦曲现象,经久耐用;

产品性能应符合企业标准,出厂试验按整机出厂试验规范进行,耐压试验按实际正弦波50Hz,3750V历时

一分钟无闪络、击穿现象;

整机应符合GB3883.4-1991砂光机标准规定的有关要求;

齿轮室加三号锂基脂;

整机接地装置应符合GB3883.1-91有关规定.

12:弹簧要求

总圈数

有效圈数

展开长度

热处理HRC42-45

表面镀锌处理

旋向

13:电缆线要求

电缆线长为2.5m(电刨长3m)以上尺寸指工具电缆出口至插头,不包括插脚;

软电缆应符合GB5013.2-85《额定电压450V/750V及