外幕墙施工技术参数及验收标准.docx

PAGE5

外幕墙施工技术参数及验收标准

目录

TOC\h\z\u5.1 幕墙技术参数 1

5.1.1 构件加工制作及要求 1

5.1.2 钢型材加工 2

5.1.3 铝框装配 2

5.1.4 钢构件加工 3

5.1.5 材料矫正 3

5.1.6 切割 3

5.1.7 加工 3

5.1.8 制孔 3

5.1.9 基面清理 4

5.1.10 焊接 4

5.1.11 玻璃加工 4

5.1.12 玻璃与铝框的装配 4

5.2 验收标准 5

5.1 幕墙技术参数

5.1.1 构件加工制作及要求

1、玻璃幕墙构件的加工制作严格按设计施工图进行，合理安排组织幕墙构件的加工组装。

2、玻璃幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号，特别是主要部件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。

3、加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证，如设备的加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀度等及时进行检查维护。对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工产品质量和精确度。

4、幕墙构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要，对于硅酮结构密封胶的施工环境要求更为严格，除要求清洁无尘土外，室内温度应控制在10-40℃之间，相对湿度应控制在40%-80%之间。

5、半隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。硅酮结构密封胶应打注饱满。不得使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。

5.1.2 钢型材加工

1、玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整。

2、玻璃幕墙横梁的允许偏差为±0.55mm，立柱的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15′。截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。

3、应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状。

4、当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例进行抽查。

5、操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰坏；下料后的半成品要合理堆放。

5.1.3 铝框装配

1、玻璃幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合下表的规定

表5.1-1 构件装配尺寸允许偏差（mm）

项目

尺寸

允许偏差

槽口尺寸

≤2000

±2.0

＞2000

±2.5

构件对边尺寸差

≤2000

≤2.0

＞2000

≤3.0

构件对角线尺寸差

≤2000

≤3.0

＞2000

≤3.5

2、各相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差应符合下表的规定

表5.1-2 相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm）

项目

允许偏差

装配间隙

≤0.5

同一平面度

≤0.5

3、根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置相关尺寸的型材，防止混淆。

4、构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝框表面损伤的保护装置。

5、构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差要求；连接螺钉以拧紧牢固为宜，防止滑扣。

6、各构件连接处的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面一股脑填注少量的硅胶。

7、装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记。

5.1.4 钢构件加工

钢结构制作与安装钢材采用Q235-B；钢材必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。

配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

5.1.5 材料矫正

钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。

制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。

5.1.6 切割

本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割型钢时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

5.1.7 加工

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材