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“CL”建筑体系与常规施工做法的缺点

一、“CL”建筑结构体系简述

“CL”结构体系是一种复合混凝土剪力墙结构，其主要受力构件是

“CL”钢丝网架板形成的复合混凝土剪力墙，主要用于外墙和分户隔墙。

“CL”建筑体系的核心，是将保温层、结构层一体化的复合构件。该墙

板是聚苯乙烯泡沫板为芯材，在专业厂家将冷拔低碳钢丝网片置于芯材

两面，将腹丝三维斜向穿透芯材，与钢丝网片点焊，简称“CL”网架板。

“CL”网板需按尺寸委托定做，“CL”网架板一侧需先预制50mm厚，现

场安装就位后同外侧剪力墙一同浇筑混凝土，就形成了“CL”复合墙体。

构造图见下图：

CL复合剪力墙构造

CL复合填充墙构造（窗下口等）

二、“CL”建筑体系缺点：

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1、成本方面

相比常规保温做法，保温板两侧增加了焊接钢筋网片（网片规格根

据墙体构造厚度确定），保温成本增加。

因CL网架板外侧需浇筑50mm后混凝土，相比常规做法，外墙混凝

土工程量增加。

根据《CL建筑体系技术规程》（DB13(J)T196-2015）中第条，“CL”

复合剪力墙混凝土应采用自密实混凝土，而常规做法外墙浇筑普通混凝

土，所以外墙混凝土成本增加。

按照“CL”建筑体系技术规程要求，在结构施工时在顶板上需预埋

较多的墙体构造钢筋来固定网架板，增加钢筋的使用量。

“CL”建筑体系浇筑的自密实混凝土流动性大，对模板的侧压力大，

墙体模板的材料厚度和加固螺栓的数量需增加。

2、技术方面

因住宅楼的空调板、飘窗板及外墙线条较多，CL建筑体系在此部位

水平构建的保温施工难度较大，容易造成质量缺陷。

根据与厂家的技术探讨，CL建筑体系在楼板等部位无保温板，此处

的冷桥无较好的处理方法，后期使用冷桥部位容易造成墙体发霉等质量

问题。

“CL”建筑体系的网架板采用工厂加工，在钢筋绑扎完成后，现场

拼装的施工方法，相比常规做法增加了施工工序；因自密实混凝土流动

性大，网架板的拼缝需用发泡胶密封，对模板的拼缝要求高，影响主体

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结构的施工工期。

“CL”建筑体系网架板板内侧为200mm厚混凝土，而外侧仅有50mm

厚混凝土，对混凝土的浇筑施工存在较大难度，浇筑时容易造两侧受力

不均，导致保温板位移，外侧混凝土大面积出现蜂窝狗洞等质量问题，

后期装修难处理。见下图：

外墙自密实混凝土因其自身特性（免振捣、坍落拓展度），骨料较小

（粗骨料最大粒径宜为10mm），水灰比较大，外加剂较多，早期收缩大，

墙面极易开裂。

后期外墙装修施工时，若基层满挂网格布刮一层抗裂砂浆，不能满

足外墙施工要求。

“CL”建筑体系外侧的50mm厚混凝土，养护周期较普通混凝土剪力

墙延长24h。

在混凝土浇筑过程中，普通混凝土与自密实混凝土的交替浇筑，造

成楼梯、墙体及楼板的浇筑工艺复杂。

“CL”建筑体系外侧以及窗下口墙体仅有50mm厚混凝土，对后期墙

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体上安装较重的外挂构件时承载力不能满足要求，存在安全隐患。

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