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受控发放号

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氯碱机械

不合格品控制程序

QG/T530307—2005(C版)

发布日期: 2005-09-01 实施日期:

2005-09-01

编写:世闻 审核:龚惠昌 批准:稼斌

目的和适用围

为防止不合格品的散失,以及由于疏忽而使用、安装不合格品,对不合格品进行鉴别、标识、隔离、评价和处置,特制定本程序。

适用于公司压力容器制造、压力管道施工全过程不合格品的控制。

相关文件和术语

相关文件

2.1.1 《材料检验程序》 QG/T530203-2005

2.1.2 《产品(项目)检验程序》 QG/T530301-2005

2.1.3 《纠正和预防措施控制程序》 QG/T530308-2005

术语

不合格品:不能满足规定要求的产品(材料、中间品、最终产品)或施工项目,即不符合图纸、工艺文件及其它有关标准要求的材料、零部件、外购件、外协件、产品、过程项或最终的施工项目。

重要的不合格品:压力容器主要受压元件、重要部件,最终产品以及需方主要设备的主要零部件;压力管道的主要受压元件、重要部件、重要过程项、施工项目。

一般的不合格品:除重要的不合格品“以外的不合格品”。

回用品:不进行返工仍能保证产品或项目的性能、安全、使用寿命的产品或项目。

返修品:经合理返工仍能保证产品或项目性能、安全、使用寿命的产品

或项目。

职责

质保工程师:批准重要的不合格品的处理意见。

技术质安全部:负责不合格品的判别、标识、记录和隔离工作,并判定处置。

3.4 施工部门:对本部门不合格品进行评估,分析事故原因,提出处理意见。批准“一般不合格品”的“回用”或“返修”。

管理容和方法

不合格材料的控制

判别和隔离:材料检验员按《材料检验程序》对材料、外购件实施检验时,如判别为“不合格”时,即通知仓库管理员将该批材料隔离,做好隔离标记;并填写“不合格品评审处置单”交材料责任工程师,待处置。

处置

材料采购员或材料责任工程师根据“不合格”结论和采购来源情况,填写“不合格品评审处置单”中评审意见,报部门主管领导评审。

由技术质安部做出回用、代用、返修、退货、报废或其它处理意见,并填入“不合格品处置单”。若评审结果作“退货处置”,即填入“处置结果”栏中作为处置结论。

让步、回用(代用)的程序

当让步不影响该批材料加工成零件或成品的要求时,必须办理“回用”手续。a由材料采购员或材料责任工程师填写“回用申请单”,写明材料名称、规

格、件号、数量、回用理由,一式二份,签名,注明日期后,并与“不合格品评

审处置单”一起交工艺工程师。

工艺工程师接到“回用单”和“不合格品评审处置单”后,根据回用材料用于产品部位的作用,提出“同意”或“不同意”的意见,必要时提出纠正措施意见,然后将“回用申请单”和“不合格品评审处置单”一起交技术质安部评审。

技术质安部根据上述意见及有关法规规定的要求,提出“同意”或“不同意”签名、注明日期后,留存一份,一份交材料采购员或材料责任工程师。

如此材料属于“重要的不合格品”还须由质保工程师批准后才可实施。

最后的“处置结果”由材料责任工程师填写和处置,并保存“处置单”。

4.1.3.2 工艺性外协件的不合格处置由技术质安部按4.1.1和4.1.2规定办理。

中间品、零部件或过程项不合格控制

检出

在检验过程中,当发现零部件(或中间品)、过程项不符合图样和工艺文件要求时,检验员应立即将不合格品与合格品分开,并在不合格品上作出标记进行隔离,隔离后填写“检验信息反馈单”一式二份交部门质量员(或技术经理),部门填写处理意见后,一份返回检验员。

处置

对一般不合格品的处置“一般不合格品”由部门处置

对重要不合格品的处置

“重要不合格品”由技术质安部处置。

部门接到“不合格”的“检验信息反馈单”后,由部门质量员填写“质

量事故报告单”,分析事故原因,对事故进行评估,报部门负责人(一式四份)。c 部门负责人提出处置意见和补救措施后一份留存,三份交工艺工程师审

核。

工艺工程师接到部门处置意见和补救措施后,在一天分析偏离程度对下道工序或成品(项目)的影响程度,在“质量事故报告单”上填写“同意”或“不同意”的意见,必要时应提出补救措施的限制要求,并签名、注明日期。保留一份,二份转技术质安部,如需落实补救措施才能满足要求时,则由工艺工程师填写“工艺更改通知单”下达执行。

技术质安部接到“质量事故报道单”后,在一天根据部门和工艺工程师的意见,对照有关图样、工艺文件的技术要求,用户合同要求及有关上级部门的规定,分析判断,由检验责任工程师填写“同意”或“不同意”的意见和理由,签名、注明日期,报质保工程师批准后,一份留存,二份转交部门执行。如需返修或报废的,一份转交商务部核定损失。

部门负责人接到技术质安部签署的意见后落实补救措施:

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