ASTMD汽车橡胶产品分类系统标准中文.pdf

ASTMD2000–98C

(出版日期1999-11-24,汽车工程师学会同意,SAE推荐J200)

汽车橡胶产品分类系统标准*1

1.范围

1.1本分类系统把用于汽车的橡胶产品(但不限于此)列表示出硫化橡胶（天然胶，再生胶,

合成胶,单一或混合胶）的特性.

注1.本分类系统可用于其他工业的需要,就象SAE的钢号一样.但必须记住:本系统

服务于汽车工业.使用时请用最新版本.

1.2本分类系统的前提是:所有橡胶制品的性质可以划分入特有的材料牌号.这些牌号被由

基于耐热老化的TYPE(类别)和基于耐油溶胀CLASSES(等级),结合描述附加要求的值,

从而建立基本的LEVELS(水平),这些值允许全面描述所有弹性材料的质量.

1.3对于一件特殊产品,如果本分类系统的早先版本与具体规范有抵触,则以新版本为准.

注2.当橡胶产品用于未被本分类系统描述的非常特殊用途,采购方应首先与供方磋

商,建立适宜的特性,试验方法和规范试验界限.

1.4在S1(译者注:国际单位)单元中陈述的值被视为标准.

2.参考文件.

2.1ASTM标准

D395橡胶性能试验方法压缩变形;*2

D412硫化橡胶,热塑橡胶和热塑性弹性体试验方法—拉伸;*2

D429橡胶性能试验方法与硬底层黏结;*2

D430橡胶老化试验方法动态寿命;*2

D471橡胶性能试验方法液体效应;*2

D573橡胶试验方法空气炉中老化;*2

D575橡胶压缩特性试验方法;*2

D624常规硫化橡胶和热塑性弹性体的撕裂强度试验方法;*2

D865橡胶试验方法空气中热老化;*2

D925橡胶性能试验方法表面瑕疵(接触,移动和扩散);*2

D945压缩或剪切中橡胶性能的试验方法(机械示波器);*2

D1053橡胶性能试验方法低温硬化：柔性的聚合物和涂织物;*2

D1171橡胶老化试验方法表面臭氧裂纹,室内和室外(三角试样)*2

D1329评价橡胶性能的试验方法低温回弹(TR试验);*2

D1349橡胶实践试验温度标准;*2

D1418橡胶和橡胶乳液的实践术语;*2

D2137橡胶性能试验方法柔性聚合物和涂织物的脆性点;*2

D2240橡胶性能试验方法硬度;*2

D3183橡胶实践用产品上取样的试样准备;*2

D5964橡胶实践IRM902和IRM903替代ASTM2号油和ASTM3号油.*2

3.目的

3.1本分类目录的目的是给工程师选择实际的,可行的橡胶材料,并进一步提供一个简单

的”Line—Call—Out”规定材料牌号的方法.

3.2本分类系统被发展成允许未来的橡胶材料增加叙述值,而不必完全重组分类系统,且方

便结合未来的新试验方法,以保持与工业需求的改进同步.

4.类别(Type)和等级(Class)

4.1前缀字符“M”用于表示分类系统基于国际单位制(SI).

注3“Call–out”不用字符”M”,他参考早先出版与1980年的”英寸—磅”

制.

4.2橡胶材料以类别(耐热)和等级(耐液)为基础进行设计.类别和等级用字母表示,见表1,

表2和中的图.

4.3类别(Type)基于拉伸强度变化不大于±30%，伸长率变化不大于-50%，在相应的温度

下保持70h，硬度（变化）不超过15点.在该温度下决定这些材料的类型.按表1.

4.4等级(Class)基于材料耐液性,是在ASTM3号油中浸润70h,保持表1规定的温度,除非

所有最高温度是150℃(稳定性上限),每个等级溶账的极限见表2.

4.4.1在实践D5964中ASTM2号和3号油已分别被IRM902和IRM903油代替.这些油

与AS