新产品导入流程.pdf

1目的

规范公司的新机型试产和导入量产的流程,确保新机型顺利导入

量产.

2适用范围

适用于本公司的所有需进行组装成成品并具备完整功能的新机

型的导入.

3职责

3.1研发项目经理:负责该项目研发的组织、实施、进度监控、

成本控制和设计开发质量控制。包括对集成、试产、测试过程

中有争议的问题的协调、掌控和决策。进行项目风险控制，负

责项目进度控制和进度报告，对项目质量控制和项目成本、费

用控制负责，负责项目关闭和后期维护。

3.2生产项目经理:对新机型试产的整体过程进行控制，包括

负责试产进度和量产导入进程的控制，试产任务书的审核，试

产技术的管理，试产前准备状况的确认，试产总结的汇总，组

织召开试产总结会。如该项目没有生产项目经理时，由项目工

程师代理其职责。

3.3生产一部:进行SMT贴装、下载、板测，贴片不良的维

修，完善SMT工艺，并提供SMT试产报告。

3.4生产二部:负责在总装车间试产时提供人力资源.

3.5动力设备课:负责提供试产所需的设备.

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新产品导入中心:负责项目组织协调,试产组织的按排,产

品总装和测试,入网机的准备.

3.7制造工程部:负责生产工艺设计、工艺文件的编制，提供阶

段试产总结报告，负责工装夹具的开发和制作。

3.8自动测试部：负责测试方案的设计、测试软件的开发；负

责向生产部门提供测试样机。

3.9质量管理部：负责制定检验标准，提供试产检验报告，组

织试产机型的出货评估。

3.10中期试验部：负责制定中试标准，确定中试方案，提供中

试报告。

3.11PMC部：按照试产进度制定试产计划，制定物料需求计划

并准备由PMC部负责采购试产物料。

3.12物料供应部、物料开发部：按照物料需求计划进行物料

采购。

3.13来料控制部：负责试产机型物料的来料品质控制。

4定义

集成：新项目在不需要总装或新产品虽经总装但只需要由研发

跟进的阶段。

试产：新机型需要完成所有生产过程的阶段。

量产：新机型通过量产转移进入的阶段。

派生机型：对原有机型只进行结构改变，只改变少量电路部分

的新机型。

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新机型由集成到量产的阶段。

工作程序

5.1新机型首次试的提出:研发工程师在完成了新机型集成阶段的各

项要求后,根据项目进度的需要,由研发项目工程师拟制新机型试

产任务书并由研发项目经理签署后交由生产项目经理,由生产项

目经理根据首次试产前研发所需要输出的资料及信息的情况签发是

否符合试产条件的意见,经由研发的本部总经理批准后生效.首次试

产时项目需要输出的主要资料、信息包括以下内容：

硬件方面软件方面结构方面

PCB图评审记录软件功能评审报告模具评审记录

电路原理图软件铃声、图片评审结构BOM

报告

集成时的初始电子料软件说明书（初期）工艺评审报告

BOM

样板测试记录生产测试模式说明模具认可书

技术手册

外观设计方面平面设计方面项目组综合方面

外观效果图平面设计评审报告样机测试记录

外观评审记录平面效果设计图