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标准书名称数控车床操作保养规程编号:页码2
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一、适用范围:
所有数控车床.
二、操作要求:
1·检查气压表是否在0.4MPA~0.6MP范围内,检查气源自动分水滤水器,自动空气干燥器、及时清理
分水器中滤出的水分保证自动空气干燥器正常工作,检查油雾分离器是否集满,集满要倒去污油。
2·检查润滑泵润滑油油位指示,是否在LOW刻线以上MAX刻线以下的范围,低余LOW刻线以下时
急时加注润滑油,并且记录加注润滑油的日期时间。润滑泵打油压力检查,手动打油查看压力表指示
是否在1MPA~2MPA范围内(绿色区内)。低余0.5以下时急时报修。
3·检查液压油油位指示,是否在LOW即下红线刻线以上MAX刻线上红线以下的范围,低余LOW即
下红线刻线以下时急时加注液压油,并且记录加注液压油的日期时间。每天下班要对液压油油箱上
面的循环冷却器做清洁保养,做到无灰尘和铝屑等杂物。
4·检查切削液水位,是否在正常水位线上不足时急时补加切削液,在次检查切削液过滤网是否阻塞,发
生铝屑等杂物阻塞过滤网时,要急时清洗。并且半年更换一次切削液或过滤一次切削液,更换过程中
清洗切削液箱内的污泥铝屑等杂物。
5.慢速启动机床,听各传动部位声音是否正常,在一切正常的情况下方可开始操作。
6.操作时注意力要集中,不可戴手套操作,上落卡盘除外。上落卡盘时必须关掉电源。测量工件必须
停止主轴转动。
7.每天必须清扫机床及场地,清除铁屑要用专用铁钩或毛刷。每周末彻底清扫。严格执行机床润滑标
准,定时维护机床,确保机床工作正常。
三.清洁保养:
1.检查机床主轴电机尾部散热风扇,要求每周清洁吹尘一次。
2.每天操作后需清洁导轨、刀架,并注油。
3.每年要对车床的导轨、螺杆、床头箱、刀架、制动系统及电气系统进行一次全面清洁。
四、操作规程:
1、进入数控车削场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。
2、按规定穿、戴好劳动保护用品。
3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。
4、开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应
按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
7、在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,
不允许随意离开岗位,以确保安全。
9、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,
右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控
床安全,防止各类事故发生。
10、下班时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录。
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数控机床保养细则
上班开机前的检查:
1·检查气压表是否在0.4MPA~0.6MP范围内,检查气源自动分水滤水器,自动空气干燥器、及时清理分
水器中滤出的水分保证自动空气干燥器正常工作,检查油雾分离器是否集满,集满要倒去污油。
2·检查润滑泵润滑油油位指示,是否在LOW刻线以上MAX刻线以下的范围,低余LOW刻线以下时急
时加注润滑油,并且记录加注润滑油的日期时间。润滑泵打油压力检查,手动打油查看压力表指示是否在
1MPA~2MPA范围内(绿色区内)。低余0.5以下时急时报修。
3·检查液压油油位指示,是否在LOW即下红线刻线以上MAX刻线上红线以下的范围,低余LOW即下
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