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混凝土凝结时间异常原因浅析

混凝土的凝结时间异常通常表现为缓凝、速凝和假凝三种,速凝和假凝会导

致混凝土浇筑困难，缓凝会导致混凝土拆模时间延长、早期强度低，严重时28d

强度达不到设计要求，酿成质量事故。本文将对混凝土发生异常凝结的原因进

行简要分析，并提出具体预防措施。

1、混凝土异常凝结原因分析

1.1速凝、假凝

1.1.1判断依据

速凝表现为混凝土凝结迅速，出现“整体抱团”现象；假凝表现为混凝土

出机后5min～10min失去流动性，出现“扒锅”或“粘底”现象。

1.1.2原因分析

1)水泥厂按工艺设计生料配比经2磨1烧变为熟料，根据水泥性能所需，

用硬石膏、磷石膏、氟石膏、天然半水石膏等作水泥调凝剂，这些物质导致速

凝、假凝。

2)水泥生产煅烧过程中回转窑温度过高导致二水石膏脱水成半水石膏或无

水石膏。

3)立窑水泥煅烧过程不充分、不均匀，熟料含有还原熟料。

4)使用早强型水泥比如R标志的水泥。

5)使用超过水泥用量0.06%的三乙醇胺早强剂，水泥初凝时间不合格。

6)使用木钙、糖钙、多羟基碳水化合物、羟基羧酸类有机物等外加剂以及

含有这类成分的复合外加剂。

7)试验环境温度高于35℃，混凝土出机机口温度高于35℃时也会出现这种

现象。

1.2缓凝

1.2.1判断依据

工程施工要求混凝土凝结时间一般为6h～10h左右(特殊要求混凝土除

外)。桩基、承台、墩身、隧道混凝土喷涂、衬砌及混凝土砌体等超过24h甚至

几天不凝结。

1.2.2原因分析

1)人为因素

a.搅拌站人员未按混凝土外加剂厂家外加剂使用说明要求，盲目多掺外加

剂(一般掺量为0.8%～1%)。

b.按混凝土配合比要求，将水泥误当粉煤灰使用。

c.工作疏忽导致外加剂混淆使用，如将缓凝剂当早强剂使用。

d.混凝土浇筑过程中，施工人员看混凝土发干流动性小擅自给混凝土加水。

2)机械因素

a.计量器具未按照要求自检、送检，长期使用产生较大误差。b.盛放混凝

土外加剂的料仓要使用塑料或防腐漆，杜绝外加剂与铁器直接接触。c.放料口

传感器失灵，或放料口长期磨损计量不准误差较大。

3)水泥因素

a.水泥自身凝结时间长。水泥生料配比不合理或水泥煅烧过程中温度控制

不够，导致煅烧后水泥有效成分少，主要靠调凝石膏来调整凝结时间。

b.水泥厂或施工单位不注重水泥存放，将水泥长期漏天放置导致水泥吸潮

结块。c.水泥厂家根据季节性温度对水泥凝结时间的影响适当的调整水泥，比

如夏季温度高，水泥凝结时间快，厂家会适当降低C3A含量，冬季温度低，水

泥凝结时间短，会适当提高C3A含量