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维修液压传动装置

液压传动因其刚度高、响应快、功率大且体积小又易于实现计算

机控制,已成为重要的传动方式之一。液压传动作为实现动カ传递并

加以精确控制的一门自动化技术已广泛地应用到各个工业领域,机床

设备、冶金机械、矿山机械、起重运输机械、建筑机械、塑料机械以

及农业机械等设备上都普遍采用液压传动。如今,应用液压传动的程

度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之ー。液压传动技术是机

械电子工程、机械设计、机械制造、车辆工程及工业工程等专业人才

知识结构中必不可少的组成部分。

学习目标:

1、会拆装、检修液压元件;

2、会装配典型液压装置;

3、会进行液压传动与控制系统的启动、运行、调整与故障排除；

4、会识读液压器件装配图、液压回路图和液压系统图；

5、掌握基本液压原理。

工作任务ー维修液压元件

ー、工作准备

（一）拆装与维修用液压元件

1、齿轮泵2、液压缸3、方向控制阀（1）单向阀

（2）换向阀

4、压カ控制阀（1）溢流阀（2）减压阀（3）顺序阀

（4）压カ继电器

5、流量控制阀（1）节流阀（2）调速阀

（二）维修工件

内六角扳手一套、内卡簧钳、铜棒、专用钢套等。

二、工作步骤

（一）液压元件拆装与维修的一般步骤

拆装过程要注意遵守安全操作规程,按照以下步骤进行液压元件

的拆装:

1、拆卸液压元件之前必须分析液压元件的产品铭牌,了解所选

取的液压元件的型号和基本参数,查阅产品目录等资料,分析该元件

的结构特点,制定出拆卸エ艺过程。

2、按照所制订的维修工艺过程,将液压元件解体、分析故障原

因。解体过程中应特别注意关键零件的位置关系,记录拆卸顺序。

3、拆卸下来的全部零件必须用煤油或柴油清洗,干燥后用不起

毛的布擦拭干净,检查各个零件,进行必要的修复,更换已损坏的零

件。

4、按照与拆卸相反的顺序重新组装液压元件。

5、液压系统在实际应用中,由于液压元件都是密封的,发生故

障时不易查找原因,能否迅速地找出故障源,一方面决定于对系统和

元件结构、原理的理解,另ー方面还有赖于实践经验的积累。

（二）拆装与维修步骤

1、拆装与维修齿轮泵

图7—1CB—B型齿轮泵外观

图7—2CD—B型齿轮泵的结构

1、5一前、后泵盖;2ー螺钉;3ー齿轮;4ー泵体;6ー密封圈;7—

主动轴;8ー定位销;9ー从动轴;10ー滚针轴承;11ー堵头;12、油

槽

拆装操作中要注意观察齿轮泵泵体中铸造的油道、骨架油封密封

唇口的方向、主被动齿轮的啮合、各零部件间的装配关系、安装方向

等,随时做好纪录,以便保证下ー步进行安装。

装配时要特别注意骨架油封的装配。骨架油封的外侧油封应使其

密封唇口向外,内侧油封唇口向内。而且装配主动轴时应防止其擦伤

骨架油封唇口。

装配后向油泵的进出油口注入机油,用手转动应均匀无过紧感觉。

齿轮泵常见的故障有:容积效率低、压カ提不高、噪声大、堵头

或密封圈被冲出等。产生这些故障的原因及排除方法如表7—1所示。

表7—1齿轮泵的常见故障及排除方法

故障现产生原因排除方法

象

噪声大①吸油管接头、泵体与盖①用涂脂法查出泄漏处。更换密

板结合面、堵头和密封圈封圈;用环氧树脂粘结剂涂敷堵

等处密封不良,有空气被头配合面再压进;用密封胶涂敷

吸管接头并拧紧;修磨泵体与盖板

结合面保证平面度不超过

②齿轮齿形精度太低0.005mm

③端面间隙过小②配