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换热器

英文：heatexchanger（热交换器）

定义：将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。

热交换原理和方式可分为：间壁式、混合式和蓄热式。

双马公司所用的换热器绝大多数都是间壁式换热器以及混合式（冷却塔、净化塔）

间壁式换热器

1、夹套式换热器。这种换热器是在容器外壁安装夹套制成,结构简单;但其加热面受容

器壁面限制,传热系数也不高。为提高传热系数且使釜内液体受热均匀,可在釜内安

装搅拌器。当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时,亦可在夹套中设置螺旋隔板

或其它增加湍动的措施,以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足,也可在

釜内部安装蛇管。夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。

2、套管式换热器。由直径不同的直管制成的同心套管,并由U形弯头连接而成.在这

种换热器中,一种流体走管内,另一种流体走环隙,两者皆可得到较高的流速,故传热

系数较大。另外,在套管换热器中,两种流体可为纯逆流,对数平均推动力较大。套

管换热器结构简单,能承受高压,应用亦方便(可根据需要增减管段数目)。套管换热

器同时具备传热系数大,传热推动力大及能够承受高压强的优点。优点：结构简单，

传热面积增减自如。因为它由标准构件组合而成，安装时无需另外加工；传热效

能高。它是一种纯逆流型换热器，同时还可以选取合适的截面尺寸，以提高流体速度，

增大两侧流体的给热系数，因此它的传热效果好。液-液换热时,传热系数为870～1750W/

（m2·℃）。（这一点特别适合于高压、小流量、低给热系数流体的换热）。缺点：缺

点是占地面积大；单位传热面积金属耗量多，约为管壳式换热器的5倍；管接头

多，易泄漏；流阻大。

3、板式换热器。最典型的间壁式换热器,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今

仍在所有换热器中占据主导地位。主要用于液体与液体之间的换热。板式换热器是

由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。

板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防

止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热

板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的

四个角孔，形成了流体的分配管和泄集

管，两种换热介质分别流入各自流道，

形成逆流或并流通过每个板片进行热量

的交换。

板式换热器的特点：

（1）体积小，占地面积少；

（2）传热效率高；

（3）组装灵活；

（4）金属消耗量低；

（5）热损失小；

（6）拆卸、清洗、检修方便；

（7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，使用温度只能低于150℃，承受压

差较小，处理量较小，一旦发现板片结垢必须拆开清洗。

4、螺旋板式换热器。适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。本设备由两张卷而

成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了

换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果

螺旋板换热器的特点是：①传热效能好。弯曲的螺旋通道和定距柱,有利于增强流体的湍流

状态通道内流体阻力小，可提高设计流速，有助于提高传热

系数。对于水-水换热,传热系数可达1.8～3.5千瓦每平方米

每摄氏度〔kW/(m(·℃)〕。②有自清洗作用。单通道内的

流体通过通道内杂质沉积处时，流速会相对提高，容易把杂

质冲掉。③不可拆式结构的密封性能好，适用于剧毒、易燃、

易爆或贵重流体的换热。④相邻通道内的流体呈纯逆流方式

流动，可得到最大的对数平均温差，有利于小温差传热，适

用于回收低温位热能。⑤结构较紧凑单位设备体积内的传热

面积可达150米(/米(。⑥由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀，温差应力小。⑦价格低廉。能

否选用螺旋板换热器的关键是堵塞问题，尽管它有自清洗作用，但由于设计或操作不当也会

发生堵塞，这时即使用可拆式结构也难于用机械方法清洗。采用水、气或蒸汽吹洗，操作方

便效果更好。螺旋板换热器最大的缺点是检修困难，如发生内圈螺旋板破裂，便会使整台设

备报废。

混合式（净化塔）

在工业上用这种设备来洗涤气体有各种目的，例如用液体吸收气体混合物中的某些组

分，除净气体中的灰尘，气体的增湿或干燥等。