高大模板施工施工方法及工艺要求.docx

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高大模板施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 -1-

6.2施工工艺流程 -2-

6.2.1各结构工艺流程 -2-

6.2.2梁板模板施工的步骤及技术要求 -2-

6.3满堂脚手架施工工艺 -4-

6.3.1构造要求 -4-

6.3.2剪刀撑的搭接要求 -4-

6.3.3架体拉结点的设置 -5-

6.4施工要点 -6-

6.4.1各结构部位模板支设 -6-

6.4.2施工要点分步展示 -8-

6.4.4搭设及构造要求 -16-

6.4.5支模施工要求 -18-

6.4.6模板拆除要求 -22-

6.4.7砼浇筑要求 -22-

6.4.8检查程序 -23-

6.4.9检查内容 -23-

6.4.10验收人员 -24-

6.1方案及技术参数

本工程模板工程采用15mm厚木模板、40×40×2mm方钢、40×80mm方木，钢管立柱采用φ48.3×3.6mm，横杆采用φ48.3×3.0mm。模板支撑体系采用钢管扣件支撑体系，局部不符合钢管扣件模数时，采用钢管扣件支撑。

表6.1-1模板支撑体系构造一览表

部位

模板

构件尺寸

支撑体系

主次梁

15mm厚木模板

500*1100/550*1100/500*1200/550*1200/400*1400/550*1400/450*1500/350*1600/450*1900/300*2900/400*2150/400*2450/500*2000/450*2400/600*2450/600*2700

梁侧模：内龙骨采用40*80木方，间距不大于350mm，外龙骨采用48.3*3.0双钢管，间距350mm，对拉螺栓直径14mm，纵横向间距均为350mm；

600*2450/600*2700

梁底支架：梁两侧立杆间距0.9m，梁底次龙骨采用40*80木方，间距不大于150mm，梁底小横杆间距0.3米，梁底2道支撑立杆，立杆纵向间距0.3m，立杆用扣件和钢管连成整体，立杆步距1.5米。

梁两侧设置纵向剪刀撑、垂直于梁方向设置剪刀撑，剪刀撑与水平杆成“之”字型，剪刀撑间距4.5-6米。

500*1200/550*1200/400*1400/550*1400/550*1400/450*1500/350*1600/450*1500/450*1900/300*2900/400*2150/400*2450/450*2400/500*2000

梁底支架：梁两侧立杆间距0.9m，梁底次龙骨采用40*80木方，间距不大于150mm，梁底小横杆间距0.45米，梁底2道支撑立杆，立杆纵向间距0.45m，立杆步距1.5米。

梁两侧设置纵向剪刀撑、垂直于梁方向设置剪刀撑，剪刀撑与水平杆成“之”字型，剪刀撑间距4.5-6米。

500*1100/550*1100

梁底支架：梁两侧立杆间距0.9m，梁底次龙骨采用40*80木方，布设4道，梁底小横杆间距0.45米，梁底1道支撑立杆，立杆纵向间距0.45m，立杆步距1.5米。

梁两侧设置纵向剪刀撑、垂直于梁方向设置剪刀撑，剪刀撑与水平杆成“之”字型，剪刀撑间距4.5-6米。

楼板

15mm厚木模板

10.25米，板厚150mm；10.25米，板厚120mm；10.15米，120mm

楼板底部次龙骨采用40*80木方，布置间距不大于250mm，顶托内托梁采用φ48.3*3.0双钢管，立杆纵横向间距为0.9m，立杆步距为1.5m；

立杆顶部、扫地杆处及架体中间部位共设置3道连续水平剪刀撑，水平剪刀撑间距4.5-6米。

架体外侧周边设置连续剪刀撑，内部中间位置纵横两向各设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑间距为4.5米~6米，剪刀撑与水平杆夹角为45°~60°。

6.2施工工艺流程

6.2.1各结构工艺流程

序号

构件

施工工艺流程

1

梁模板

抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模→检查验收→浇筑中自检。

2

楼板模板

支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板检查验收

→浇筑中自检。

6.2.2梁板模板施工的步骤及技术要求

楼板高支模全部采用扣件式钢管搭设

序号

步骤名称

三维图示

技术说明

1

根据现场放线定位并摆放扫地杆

架体搭设前，结合施工区域尺寸及顶板梁的位置统一排列布置，并按照布置图进行测量放线，将立杆位置。立杆基础为楼板，架体搭设之前，楼板混凝土强度必须大于1.2N/mm2，并且以下