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材料加工系列试验
圆环压缩法测定金属塑性成形的摩擦系数
试验日期：2023.5.11
1、试验目的
了解金属塑性成形中摩擦的特点和影响。
生疏摩擦对金属流淌影响的一般规律。
把握用圆环压缩法测定金属塑性成形中的摩擦系数的原理和方法。
2、试验原理
金属塑性成形过程中，工具与变形金属接触面上存在相对运动或有相对运动的趋势时，其接触外表之间必定产生摩擦。塑性成形中的摩擦与机械传动中的摩擦相比，接触压力较高，会产生的接触面，并且大多是在较高的温度下产生的。
金属塑性成形时，摩擦在少数状况下会起到乐观的作用，可以利用摩擦阻力来掌握金属流淌的方向。但在大多数状况下摩擦是格外有害的，主要表现在转变了变形金属的应力状态，增大了变形抗力；引起不均匀变形，产生附加应力和剩余应力；降低模具的寿命等。为了减轻摩擦引起的种种不良影响，常承受润滑剂来降低摩擦。因此对金属塑性成形过程中的摩擦和润滑机理的深入了解能大大提高生产效益和产品质量。
金属材料体积成形与金属板料面积成形的摩擦机理有差异。圆环压缩法是20世纪60年月提出的一种利用圆环镦粗时的变形来测定摩擦系数的方法，可用于确定金属材料体积成形中锻造成形时的摩擦系数和评定润滑剂的润滑效果。该方法是把肯定尺寸的圆环试样(如
??:??0:??=20:10:7)放在平砧上镦粗。由于试样和砧面间接触摩擦系数的不同，圆环的内、外径在压缩过程中将有不同的变化。在任何摩擦状况下，外径总是增大的，而内径则随摩擦
系数而变化，或增大或缩小。
当接触面上的摩擦系数很小时，圆环上每一金属质点均沿径向作辐射状向外流淌，变形后的圆环内外径均扩大，如图6-1(a)所示。当接触面上的摩擦系数增大到某一临界值后，靠近内径处的金属质点向内流淌的阻力小于向外流淌的阻力，从而转变了流淌方向，这时在
??圆环中消灭一个半径为??的分流面，该面以内的金属质点向中心方向流淌，该面以外的金
??
属质点向外流淌，变形后的圆环内径缩小，外径扩大，如图6-1(b)所示。
图6-1 圆环压缩时的金属流淌
??用上限法或应力分析法可以求出分流面半径??、摩擦系数和圆环尺寸的理论关系式。
??
据此可以绘制如图6-2所示的理论校准曲线。测定摩擦系数时，将某种材料的圆环试件做成如图6-2所示的尺寸，在润滑或不润滑条件下进展屡次镦粗，压缩总量掌握在40%~60%之间。每次压缩后，测量并记录圆环内径??和高度??，一般要求测出高度方向上的上、中、
下三点内径对和三个方向的高度尺寸，并取平均值。依据测得的圆环内径和高度，在理论校准曲线图的坐标网格上描出各点并绘出试验曲线，即可测出该圆环试件与工具接触面间的摩擦系数。
图6-2 圆环压缩理论校准曲线
此法较简洁，不需测定压力，也不需制备很多压头和试件，即可测得摩擦系数。一般用于测定各种温度、速度条件下的摩擦系数，是目前较广泛应用的方法。但由于圆环试件在镦粗时会消灭鼓形、环孔消灭椭圆形等，引起测量上的误差，影响结果的准确性。
材料坯料温度/℃
材料
坯料温度
/℃
不同润滑剂的?值
45钢
锻铝
1000
400
无润滑
炭末
机油+石墨
0.37
0.18
0.29
无润滑
胶体石墨
精制石蜡
0.48
0.10
0.16
表6-1 不同材料热锻时的摩擦系数?
3、试验内容
了解YB32-63C型四柱液压机的根本结果与功能。
生疏并把握YB32-63C型四柱液压机的根本操作。
分别在不添加任何润滑剂和MOS2膏做润滑剂的条件下，用圆环压缩法测定工业纯铁、纯铝与工具间的摩擦系数。
4、试验步骤
分组领取圆环试件，进展测量并记录圆环试件的内径和高度尺寸。
启动四柱液压机对圆环试件进展压缩，压缩完毕之后测量并记录圆环内径和高度；
依据测得圆环内径和高度，在理论校准曲线图的坐标网格上描出各点并绘出试验曲线，得出该圆环试件与工具接触面间的摩擦系数。
纯铝(滚花):序号
纯铝(滚花):
序号
压缩前内径
压缩前高度
压缩后内径(mm)
压缩后高度
(mm)
(mm)
1
2
3
平均
(mm)
1
10.10
6.90
6.45
6.25
6.45
6.383
3.90
2
10.15
6.90
8.44
8.48
8.60
8.51
4.45
3
10.15
6.90
9.10
9.12
8.96
9.06
4.90
4
10.10
6.90
9.34
9.24
8.94
9.17
5.40
5
10.15
6.90
9.68
9.44
9.54
9.55
5.90
6
10.05
6.95
9.62
9.68
9.52
9.61
6.35
7
7
6
H/mm
5
4
3
3
5
6.383
7
8.51
铝〔滚花〕
m
9
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