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折弯机简介

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要

包括支架、工山作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台

由底座和压板东构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由

座壳、线圈和威盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶

部覆有盖板。力使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产

生引力，从而重实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采

用了电磁力夹工持，使得压板可以做成多种工件要求，而且

可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

主要分类

折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折

弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机

按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。

液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

结构说明

1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机

械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使

活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调

节数值；

2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后

移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫

米（前后位置均有行程开关限位）；

3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械

同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡

块由电机调节，数控系统控制数值；

4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同

步移动，数控系统控制挡料尺寸。

安全操作规程

1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护

用品；

2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和

牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；

3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符

合被加工的要求；

4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点

程序；

5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3

次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排

除，一切正常后方可工作；

6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员

密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号；

7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人；

8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行；

9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触；

10、机床工作时，机床后部不允许站人；

11、严禁单独在一端处压折板料；

12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中

用手校正以防伤手；

13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢

和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床；

14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合

规定；

15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除；

16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板

下降到木块上；

17、先退出控制系统程序，后切断电源。

使用方法

1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油

泵启动。

2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前

一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板

厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是

有电动快速调整和手动微调。

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如

折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同

剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随

时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。

保养与维护

在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，

直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在

手动，并确保安全。其保养内容如下：

1、液压油路

1）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，

油位低于油窗应加注液压油；

2）本机所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25；

3）新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000

小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

4）系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高

会导致油质及配件的变质损坏。

2、过滤器

1）每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

2）机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更

换；

3）油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1

年更换。

3、液压部件

1）每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防

止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

2）新机