铸铁轧辊的缺陷以及预防.pdfVIP

铸铁轧辊是用特种铸造方法生产出来的冷硬铸铁件，它对铸造裂纹等缺陷的敏感

性较强，并容易形成其他许多类型的铸造缺陷和废品。这些缺陷和废品大部分发

生在轧辊制造厂，反应在轧辊的铸造合格率上。

此外，对于铸造轧辊来说还可能存在一种内在的缺陷，即隐藏在轧辊内部使用

前没暴露出来的缺陷。这些缺陷将会在轧钢中表现出来。

因此，铸铁轧辊的质量即反应在铸造合格率上，又反应在轧钢生产上，而且，

在某种程度上后者更重要。

为了提高铸造合格率，减少轧钢中的轧辊缺陷延长铸铁轧辊的使用寿命，必须

首先了解铸造缺陷及废品的类型和产生原因，采取恰当的防范措施。

一、夹渣缺陷

夹杂缺陷的分类和组成

夹杂是夹灰、夹砂以及夹渣等的泛称，不论是板钢轧辊还是型钢轧辊，不论球

墨铸铁轧辊（离心轧辊）还是普通冷硬轧辊均会产生这种缺陷，它是铸铁轧辊常

见的缺陷，而球墨铸铁轧辊更容易产生这类缺陷。在辊身上的夹渣习惯上称做“渣

儿”或“渣眼”，球墨铸铁轧辊辊身上的夹渣也叫做“黑斑”。按轧钢要求，在辊

身工作面上不能有任何宏观缺陷，但实际上往往难以达到（在离心轧辊工作面上

这种可能还是有的）。所以一般规定薄板和中厚板轧辊辊身上可以分别允许有小

于0.7毫米和1.0毫米的缺陷。超过上述尺寸，在轧辊制造厂即列为废品。在轧

辊辊身的轧钢工作面上存在夹杂缺陷，在轧钢中受力后脱落，将影响轧辊的使用

寿命和钢材的质量。解决铸铁轧辊（特别是球铁轧辊）的夹渣对提高轧辊使用寿

命和增加钢材产量以及提高钢材的表面质量具有重要的意义。

下面重点阐述球铁轧辊的夹杂缺陷。

对于球墨铸铁轧辊原铁水中硫含量的高低对杂物的组成和数量有着重要影响。

当硫含量较高（大于0.05％）时，夹杂物的组成中，硫化镁，硫化锰等硫化物

占有较大的比例。而且，随着硫含量的增加，黑渣的数量相应增加。在铁水中硫

含量较低的情况下，黑渣中硫化物减少，轧辊的渣孔率较低。

经过多年的生产实践和检验分析，在铁水中含硫量小于0.05％条件下，夹杂缺

陷总的可归纳为以下四种类型：

1、混合渣

混合渣是由氧化物和石墨等组成的。其宏观特征为不规则的多边形，颜色呈喑

灰色，在显微镜下研究发现，夹渣中心为石墨，周围为氧化物渣，此渣在冷加工

时受力后容易脱落，留下孔洞。

2、冶金渣

用中性和酸性耐火材料熔炉熔炼铁水浇注的球铁轧辊中的冶金渣，基本上是由

二氧化硅的铝酸钙所组成的，其组成经电子探针扫描结果如下：

冶金渣组成％

探针位置CaOAl2O3SiO2Mgo

A19.044.31.6－

B16.339.51.7－

C19.250.55.3－

D周围－31.41.615.7

E周围－31.6－18.5

从上表中可以看出A，B，C三块夹渣是由硅，铝，钙的氧化物组成，未发现有

其它的夹杂物存在。但D，E两块却有所不同，在冶金渣的周围包围了一层氧化

镁。这层氧化镁的来源有两种可能：镁化处理后，冶金渣在包中上浮过程中铁水

中残存的镁的氧化物粘附的结果。或虽已上浮到铁水表面，但由于镁处理时镁的

燃烧产物粘挂到渣子表面所造成的。

冶金渣多是较规则的多边形，最易脱落留下孔洞，球铁轧辊和普通冷硬铸铁轧

辊均含产生这种类型缺陷，但非球铁轧辊的冶金渣中无氧化镁渣。

3、石墨杂渣

铸铁中含有的石墨一般尺寸较小，但在冷硬轧辊的白口层内往往形成较大尺寸

的石墨，构成了白口层内的宏观缺陷，这种石墨夹杂或称为大型石墨集团，在白

口层内呈现为灰色斑痕，加工时不易脱落，但轧钢受力时容易掉出，形成凹坑。

4、夹灰夹砂

在轧辊的断面或精加工后的表面上所存在的块度大小不等的涂料或砂粒。这种

夹杂在各种铸铁轧辊中都可能发生的。

二、夹杂缺陷的形成原因

铸铁轧辊形成夹杂缺陷的原因很多，而且往往是多种因素互相交织在一起。下

面仅就其中比较重要的因素做一介绍。

1、铁水的熔炼

铸铁轧辊的铁水在熔炼中氧化严重，化学元素烧损大，形成夹渣的倾向性大。

当鼓入炉内的空气压力增加时，其它条件不变渣孔废品可以增加。在熔炼铁水的

过程中空气过剩系数越大，渣孔率越高。（铁水长时间在炉内保温时，精炼措施

必须跟上）。

铁水里的氧在镁处理时将发生以下反应：

FeO(液)+Mg(气)＝Fe(液)－MgO(固)

经镁处理后氧含量一般可减少50－70％，从上述反应式可以看出，原铁水中氧

的含量越高，镁处理之后生成的氧化镁量越多，所产生的球墨铸铁轧