JT-T-860.6-2016沥青混合料改性添加剂第……部分：温拌剂.docxVIP

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ＪＴ/Ｔ８６０.６—２０１６

表３(续)

指标

单位

技术要求

ＴＦＯＴ沥青薄膜加热试验残留物

质量变化率

％

满足原沥青技术要求

针入度比

％

满足原沥青技术要求

延度

ｃｍ

满足原沥青技术要求

５.４温拌沥青混合料

温拌沥青混合料技术要求见表４?

表４温拌沥青混合料技术要求

指标

单位

技术要求

空隙率

击实成型

％

比原热拌沥青混合料提高值不大于０.５

旋转压实

不大于原热拌沥青混合料值

矿料间隙率

％

满足原热拌沥青混合料要求

饱和度

％

满足原热拌沥青混合料要求

马歇尔稳定度

ｋＮ

满足原热拌沥青混合料要求

残留稳定度

％

满足原热拌沥青混合料要求

冻融劈裂强度比ＴＳＲ

％

满足原热拌沥青混合料要求

车辙试验动稳定度

次/ｍｍ

满足原热拌沥青混合料要求

低温弯曲试验破坏应变

με

满足原热拌沥青混合料要求

渗水系数

ｍＬ/ｍｉｎ

满足原热拌沥青混合料要求

注:其他类型温拌剂经试验和工程验证满足上述要求的?可以采用?

６试验方法６.１温拌剂

６.１.１降黏型温拌剂

６.１.１.１外观

通过目测检验温拌剂外观?６.１.１.２灰分

降黏型温拌剂灰分的试验按ＪＴＧＥ２０中Ｔ０６１４方法进行?采用直径不小于１２０ｍｍ的蒸发皿?样品

数量为(５±０.５)ｇ?６.１.１.３含水率

降黏型温拌剂含水率的试验按ＪＴＧＥ４２中Ｔ０３４３进行?６.１.１.４熔点

降黏型温拌剂熔点试验按ＧＢ/Ｔ１６５８２进行?

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JT/T860.6—2016

6.1.2表面活性剂型温拌剂

6.1.2.1外观

通过目测、玻璃棒搅拌检验温拌剂外观是否满足表2技术要求?6.1.2.2胺值

表面活性剂型温拌剂胺值的试验按照附录A进行?6.1.2.3有效固含量

表面活性剂型温拌剂固含量的试验参照JTGE42中T0343进行?固含量为烘干后总质量与温拌剂原质量的百分比?

6.1.2.4pH值

表面活性剂型温拌剂pH值的试验按照附录B进行?

6.2温拌沥青

6.2.1制备方法

温拌沥青制备方法按照附录C进行?6.2.2针入度

针入度试验按JTGE20中的T0604进行?6.2.3延度

延度试验按JTGE20中的T0605进行?6.2.4软化点

软化点试验按JTGE20中的T0606进行?6.2.5布氏黏度

布氏黏度试验按JTGE20中的T0625进行?6.2.6薄膜加热(TFOT)

薄膜加热试验按JTGE20中的T0609进行?6.3温拌沥青混合料

6.3.1拌和成型与设定温度确定

6.3.1.1拌和成型

按照以下方法在试验室拌制掺加温拌剂的沥青混合料:—用烘箱将集料加热至预定温度?

—先将温拌剂和热集料干拌30s?

—然后加入预定用量的沥青拌和90s?

—最后加入矿粉?再拌和90s?6.3.1.2设定温度确定

按照以下方法确定设定温度:

—确定原样沥青试验温度和沥青混合料空隙率参照值?

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ＪＴ/Ｔ８６０.６—２０１６

—按照温拌剂预定掺量进行温拌沥青混合料拌和?采用沥青混合料马歇尔击实方法成型试件?温度比原样沥青试验温度分别降低１０℃、２０℃、３０℃(如果采用１０℃、２０℃和３０℃３个数值不能确定设定温拌温度?则可以将温度范围扩大至０℃、１０℃、２０℃、３０℃和４０℃)?

—测试空隙率?绘制空隙率与成型温度关系图?与原样沥青空隙率参照值比较?—按照表４空隙率要求在图上内插得到温拌剂相应温度限值?

—采用旋转压实方法对所确定的设定温度进行验证?６.３.２空隙率

空隙率的检测按照ＪＴＧＥ２０中的Ｔ０７０５进行?６.３.３矿料间隙率

矿料间隙率的检测按照ＪＴＧＥ２０中的Ｔ０７０５进行?６.３.４饱和度

饱和度的检测按照ＪＴＧＥ２０中的Ｔ０７０５进行?６.３.５马歇尔稳定度

马歇尔稳定度试验按ＪＴＧＥ２０中的Ｔ０７０９