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彩涂线工艺技术规程
名目前言
第一节.工艺流程
其次节.要紧工艺参数
第三节.要紧设备性能参数第四节.要紧技术参数
第五节.要紧产品质量标准
前言
彩涂线是我公司从日本日铁引进技术和关键设备的一条国际先进水平的生产线,其中有多项先进技术在我公司是空白。为了使宽阔职工对彩涂生产线有一个全面、深入的把握特制定本规程,由于阅历缺乏、力量有限其中难免有疏漏、谬误之处,望宽阔职工多提贵重意见,使本规程日趋完善,起到促进生产的目的。
第一节工艺流程
⒈⒈生产线概况
彩涂线是引进于日本日铁公司的一条国际先进水平的彩涂板生产线。生产车间主跨192×30m,附跨42×21m,整个生产线布置形式为三层C型,出口、入口在同一侧布置紧凑的两涂两烘连续生产线。车间厂房为钢构造型式,墙板和屋面板为彩钢板。车间共有三部起重量分不为5t、10t、30t的起重机。生产线全长170.8m,设备总重:1387吨,装机总容量:3300千瓦。总投资约:1.4亿元人民币。
⒈⒉工艺流程图
钢卷座备
钢卷座备
运卷车内
钢卷测宽、
开卷机开
双切剪切
双切剪切
缝合机缝
压缝合缝
№1
张力
№1
№1纠偏
入套
№2
纠偏
№2
张力
№1JPD碱洗涮洗1#
№1JPD
碱洗
涮洗
1#漂洗
2#漂洗
表调
3#漂洗
4#漂洗
№2JPD
热风枯燥
化学涂层
化涂炉干
水冷辊冷
№3张力
№3纠偏
初涂
初涂炉固
炉后水冷
热风枯燥
水冷后纠
№4张力
№3JPD
№4纠偏辊
备用精涂
精涂
精涂炉固
炉后水冷
热风枯燥
水冷后纠
№5张力
出套
№5纠偏辊
№6张力
№4JPD
检查台检
贴疼惜膜
剪切分卷
卷取
打捆
称重
包装
入库
⒈⒊工艺流程简述
入口操作工接班时将镀锌跨的钢卷上至钢卷座上,之后由运
卷小车将六个钢卷座储满钢卷。钢卷小车将№3钢卷座上的钢卷托起向开卷机运送,途中执行自动的测径测宽流程之后将钢卷上至开卷机上。开卷机在人工操纵和人工关心下进展开卷,带头在夹送辊的协作下切掉头部缺陷局部待缝合。上一卷带钢在生产马上完毕时自动减速,切掉尾部有缺陷的局部,在人工关心下将带头和带尾缝合在一起,压毛刺辊将缝合接头处压平。带钢经清洗段的碱洗槽、刷洗槽、1#2#热水漂洗槽、表调槽、3#4#热水漂洗槽处理,清洗掉带钢外表的油污、杂物、锌粒等物质,同时经表调处理后增加了基板的耐腐蚀性和漆料的附着力。经清洗段处理的带钢通过热风枯燥器枯燥后进展化学预处理,由化涂机涂敷化涂液之后用化涂炉进展枯燥。经水冷辊冷却的带钢进入初涂机涂装底漆,经涂装底漆的基板进入固化炉固化,漆料固化后的基板经炉后水冷、热风枯燥之后进入精涂机涂装面漆,涂装面漆之后的基板进入固化炉进展固化,漆料固化后的基板经水冷、热风枯燥之后通过出套进入出口段,通过检验台检验、贴疼惜膜机覆膜,由出口剪分卷、切除缝合缝、取样之后由卷取机卷取成成品卷,由运卷小车运出,经称重、包装之后入库。
其次节.要紧工艺参数
⒉⒈原料
⒉⒈⒈我厂原料要求
①钢带公称尺寸见表1表1〔单位:mm〕
项目公称尺寸〔mm
项
目
公称尺寸〔mm〕
厚度
0.3~1.2
宽度
820~1250
卷内径
φ508φ610
卷外径
φ1000-1950
③钢带重量
钢带的重量为3.1~22.5吨,正常使用为10吨左右。
④外表状态
我厂原料外表状态为:内部供给卷外表不做处理,外购卷外表做涂油处理。
其余条款符合相关标准要求
⒉⒈⒉相关标准要求
⒉⒈⒉⒈尺寸、外形及同意偏差
⑴带钢尺寸
以下宽度时的厚度同意偏差①冷轧基板热镀锌钢带的厚度同意偏差应符合表2的规定。表2〔单位:mm〕
以下宽度时的厚度同意偏差
公称厚度
一般精度PT.A
高级精度PT.B
>1200~
≤1200
1500
>1200~
≤1200
1500
0.30~0.40
±0.05 ±0.06
±0.03 ±0.04
>0.40~
0.60
±0.06 ±0.07
±0.04 ±0.05
>0.60~
0.80
±0.07 ±0.08
±0.05 ±0.06
>0.80~
1.00
±0.08 ±0.09
±0.06 ±0.07
>1.00~
1.20
±0.09 ±0.10
±0.07 ±0.08
公称宽度宽度同意偏差②钢带的宽度同意偏差应符合表3的规定。表3〔
公称宽度
宽度同意偏差
≤1200
>
一般级精度PW.A
0、+5
高级精度PW.B
0、+2
1200-1500
0、+6
0、+2
③钢带的长度同意偏差应符合表4的规定。表4〔单位:mm〕
长度同意偏一般级
长度
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