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变截面梁制作工法

马钢建设集团

前言

近年来，门式钢架已在工业厂房建筑方面得到广泛的进展，由于门式钢架构造的加工技术较成熟，门式钢架在钢构造加工市场竞争比较剧烈，特别是我国的中小钢构造企业较多，从而导致门式钢架加工经济效益降低，市场已透亮化、白热化。

门式钢架构造钢柱的加工较简洁，且在后期安装的过程中相对较简洁，而人字屋架梁，特别是大跨度屋面梁相比钢柱的加工、安装较困难，因此如何提高加工质量、提高工作效率已成为各家钢构造企业在门式钢架构造加工方面的突破口。

我司加工的=====工程，在屋面梁加工方面通过工法改造，生产调整，大大的缩短了加工周期，提高了加工质量，保证了现场安装进度与质量，得到业主方的高度确定。此工程为 工程。

工法特点

本工法旨在标准屋架梁的制作，缩短轻钢厂房屋架梁的制作周期及提高生产效率。

屋梁腹板承受分段下料，下料承受数控火焰切割机进展加工，割炬承受直条加数控同时进展法，此项提高了下料效率。

屋梁腹板下料时承受平头处理，提高了装配速度和装配质量。

以腹板为基准承受对角线、上弦或下弦线相结合定位，此项措施提高了装配质量；

合缝板承受顶紧装配，焊接时掌握焊接挨次，此项提高了合缝板的焊接变形，提高了施工质量；

适用范围

一般变截面屋架梁；

分段制作的人字屋架梁；

其它带合缝板的屋梁；

工艺原理

承受数控加直条相辅同时下料，提高低料质量及效率，并在下料时对分段梁的腹板分段点进展平头处理，削减分段梁的对接装配的手工平头处理，避开装配错误，提高装配质量和效率。分段装配时取消原来的以翼板为基准定位法则，承受以腹板为基准点定位，提高了合缝板与腹板的顶紧装配条件，降低了腹板与合缝板焊接变形，避开此处校正，同时对焊接挨次及焊接工艺参数

掌握，更是极大的削减合缝板的校正工作。

制作工艺流程及操作要点

制作工艺流程

原材料检验

原材料检验

板材校正

拼板、切割下料

小料

矫正

排孔

组立

钻孔、切角

门焊

机矫

人字梁

装配

装配、焊接

焊接

清磨、抛丸、喷涂

包装、发运

图4.1屋梁制作工艺流程

说明：为提高生产效率及材料利用率，对大小料进展统一排版，集中下料

操作要点

拼版、切割下料

大料

腹板大料只进展一次拼接，由排版员对大料进展统一汇总、集中排版，排版时须参照图纸对90°直角进展标识，下料对标识的90°直角边进展平头处理，平头处理由数控割炬进展，下料完毕，下料工用油漆对90°直角边进展标识，具体参照图4.2腹板下料示意图。一般变截面梁平头处理宜放在小截面，余量放置在大截面；人字分段梁平头处理宜放在分段点处，余量放置在另一端；

排版割炬1

排版

腹板大样 下料大样

割炬3

割炬2

图4.2腹板下料示意图

翼板下料参照常规下料进展，长度余量放置30～50mm，宽度依据-2～0mm余量进展加工。

小料

小料与大料一样承受集中、汇总、排版下料，劲板下料尺寸依据-2～0mm余量进展加工，保证后期装配的顺当及劲板焊接的包角质量，提高工程的外观质量。

切割时依据《多头切割工序作业指导书》进展，在切割时防止边缘割伤。

组立

组立前，翼板中部与腹板相交处20mm范围应进展除锈处理，以保证门焊质量；

组立时留意腹板与翼板的拼接焊缝，假设腹、翼板的拼接焊缝在同一个构件上，其两焊缝至少要相距200mm以上。否则腹板或翼板应与同类构件的组件进展调配。

组立时要使上压紧轮压紧，间隙要掌握在0.5mm以下。

组立点焊焊材要与母材要匹配，焊点要平坦、均匀，点固焊缝长度20～30mm，间隔300～400mm均匀分布。点焊工艺参数参照拼板点固焊的工艺参数。

焊接〔埋弧焊〕

承受H型钢埋弧焊自动生产线进展船位焊接。

为了掌握焊接变形，削减火焰校正的工作量，埋弧焊焊接依据《H型钢作业指导书》进展。焊接标准参数依据WPS执行。

机械校正

型钢在H型钢翼板矫正机上对翼板进展校正，由于构件壁厚较薄，在30或40矫正机矫正时防止矫正过度，造成翼板上翘或其它变形。

H型钢的旁弯或挠弯承受火焰矫正，由于此批构件壁厚的缘由，火焰矫正温度应掌握在600℃以下，防止引起局部变形。Q345B材质严禁使用水冷或其它加速冷却的方法。

装配

基准定位

以平头端为基准，由腹板引线至翼板上，标识，承受对角线定位法确定另一端尺寸。参见图4.3

图5.3对角线定位法

合缝板安装

划线定位后，对翼板沿线切割，腹板沿线外切割，翼板的切割可承受手工切割，腹板的切割宜承受半自动火焰切割机切割，确保腹板切割与划线全都。参见图4.3

图4.4合缝板安装

檩托安装

檩托统一制作完毕后，划线安装，檩托的安装留意檩托的中心方向全都，可承受目测法直接检验檩托安装质量。

焊接

焊接挨次：三角劲板 腹板 翼板 劲板 檩托