变换岗位操作规程.docx

Q/DHS

Q/DHS1202.5—2023

Q/DHS

Q/DHS1201.5—2023

变换岗位操作规程

范围

本标准规定了变换岗位的工艺任务、工作原理、工艺流程、工艺操作指标、正常生产操作、系统正常开停车、不正常状况处理及主要设备。

本标准适用于合成氨生产变换岗位。

工艺任务

半水煤气中含有大量的一氧化碳，它在氨合成反响中不仅无利，而且有害，所以变换岗位的任务就是将半水煤气中的一氧化碳在肯定的温度和触煤的作用下，与水蒸气反响生成二氧化碳和氢气，从而提供合格的变换气，并做好能量的平衡和回收工作。

工作原理〔化学反响方程式〕

变换的主要反响是在催化剂存在与肯定温度条件下，气体中的一氧化碳与水蒸汽发生反响生成氢气和二氧化碳。反响方程式如下：

触媒

2 2 2CO+HO〔蒸汽〕 CO+H+Q

2 2 2

肯定温度

工艺流程〔见图1〕

工艺流程简述

气体流程

经压缩二段来的半水煤气，通过焦碳过滤器，除去水分和焦油，进入饱和塔，与从调温塔来的热水逆流接触，增湿增温后由塔顶出来，参加蒸汽提温饱和进入汽水分别器分别水滴，以到达工艺指标规定的水气比，然后从底部进入热交换管内，出来进入中变炉一、二段，出来的变换气从热交顶部进入管间与半水煤气换热，加热至反响所需要的温度，从底部出来进入一调温与热水进展热交换，进入中变炉三段，从中变三段出来的气体进入二调温塔进展热交换，二调温塔出来的气体进入低变炉，进一步反响，低变炉出来的气体进入一水加，气体从一水加出来进入热水塔，再到二水加、二水加出来到冷凝塔〔底部进入〕与冷凝泵出来的二次水进一步冷却，从顶部出来进入气水分别器，出来的变换气去碳化工段或压缩机三段进口。

水流程

合成或热电来的软水参加饱和热水塔，由热水泵出来经一水加到二调温塔，一调温塔直至加到饱和塔顶部，来进展循环热交换，热水塔，冷凝塔液位按工艺指标掌握。防止煤气倒入到变换气发生事故。

低变电炉是为变换炉升温复原加热气体而设置的，正常生产时则切断电源不用。

工艺操作指标

压力〔Mpa〕

压力〔表压〕中变炉二、三段压差0.01

饱和塔进出口气体压力0.75系统压差≤0.05

V-1

蒸汽压力≥0.85

补气软水压力0.80

热水泵出口压力饱和塔进口气体压力0.2

5.2温度(℃)

饱和塔出口气体温度

125

变换炉一段进口温度

375

冷凝塔出口气体温度

35

变换炉触煤层温度：一段480±10〔视触媒活性状况而定〕活性温度波动范围≤±10

中变二段出口温度450

成份

半水煤气中O2含量≤0.5%合格

0.8%减量

1.2%切气

变换气中CO含量：中变气：8%—13%

一低变气：4%—6%二低变气：≤1.0%

循环热水中总固体含量：≤500mg/l

液位〔液位计高度〕热水塔液位1/2~2/3冷凝塔液位1/2~2/3水封液位2/3

电机：电流及温升按铭牌规定值

正常生产操作

触煤层温度的掌握

触煤层温度要掌握在活性温度之内，温度波动范围为±10℃，触煤温度主要依据触煤层某一最灵敏的温度的变化状况进展调整，使其在活性温度范围内。

当负荷变化时，依据气量的增减，适当调整参加系统的蒸汽量〔包括热蒸汽〕，同时依据各段温度调整各段的蒸汽付线或煤气付线，冷激量。

蒸汽压力有波动时，依据流量计和压力表读数，以及炉温状况，进展调整。

气体中氧含量的变化对炉温影响很大，因此氧含量必需保证在0.8%以下，氧含量上升时，温度上升很快，这时应快速加大蒸汽用量，严峻时适当减量生产或压缩回路，把部份碳化气从送入变换。如遇紧急状况，温上升趋势无法掌握，即应联系压缩工段紧急停车。

蒸汽参加量的调整

保护好触煤活性，掌握好变换率，努力降低蒸汽，应准时调整适当蒸汽参加量，当增减气量，炉温变化及变换气成份变化时，必需准时调整，具体操作中蒸汽参加量的多少可以依据饱和塔出口气温或热水塔出水温度的凹凸来推断。

变换气CO的含量的掌握

依据半水煤气流量，循环热水温度及CO变换率等变化，准时调整水气比，以保证变换气中的CO含量符合工艺指标。如蒸汽压力过低或变CO含量过高，应准时与锅炉岗位或精炼工段联系。

热水循环量与饱和温度的掌握

蒸汽参加量的多少与热水循环量和热水温度有关，饱和塔出口温度打算于热水循环量和热水温度，

V-2

承受适当的热水循环量，可以提高饱和塔出口温度以削减外加蒸汽的消耗量。因此应尽可能降低热水塔和其次水加热器气体温度以削减系统热量损失和提高热量的回收效率，在软水置还添加时应细水长流，不使水温波动太大。

防止带液和跑气，掌握好循环热水的总固体。

掌握好循环热水的水质良好，依据分析数据准时排放局部循环水，补充软水，逐步置还，掌握总固体含量500×10-