高支模施工施工工艺流程(中建）.docx

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高支模施工施工工艺流程

目录

TOC\h\z\u4.4施工方法 2

4.4.1模板架体搭设 2

4.4.2模板安装 10

4.4.3混凝土浇筑 11

4.4.4架体拆除 16

施工工艺流程图

技术交底测量放线

技术交底

测量放线

架体搭设

梁底板底主龙骨支撑

梁板底模支撑

梁板钢筋绑扎

梁板侧模支撑

材料准备

支撑架体验收

模板制作

钢筋制作

钢筋验收

模板架体验收

施工准备

基层处理

砼浇筑过程检查

砼浇筑

拆模验收

材料外运、场地清理

4.4施工方法

4.4.1模板架体搭设

1基础处理

先把混凝土面清理干净，混凝土达到设计强度后方能上人上材料，严禁过早上材料造成表层混凝土质量破坏。

2测量放线

（1）用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。

（2）根据设计的排布间距在混凝土面上进行纵横向放线，弹线定位确定每排支架的位置，立杆间距布置严格按照方案排布位，用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。

（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。

3支架搭设、主次龙骨安装

（1）根据测量放线，在混凝土面上铺设木垫板。木垫板与混凝土面紧密贴合。

（2）摆放可调底座

严格按照施工放线摆放可调底座的位置，并将底座丝杆调整到统一的标高。调节丝杆外露长度不得超过300mm。

（3）支架高度计算

各排支架的搭设高度根据梁、板底设计标高、模板、方木、钢管及垫板标高计算得出，并根据立杆的固定长度和可调托座的调节范围对立杆的高度组合进行分区及可调托座的标高。

（4）杆件安装

支架搭设时，应遵循先梁底后板底的顺序，自角部起依次向两边竖起立杆，按照测量定位依次竖起立杆，将立杆和纵向和横向水平杆连接固定，支架横杆保证水平，校正立杆垂直度之后予以固定，并按此要求继续向上搭设，立杆的接长缝要错开布置。立杆垂直度偏差应不大于1/500H，且最大偏差应不大于±50mm。

=1\*GB3①支架可调底座丝杆外露长度不得超过300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不得超过550mm。

=2\*GB3②支架可调顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度，严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调顶托插入立杆长度不得小于150mm。

=3\*GB3③支架最顶层和最底层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。

=4\*GB3④支架斜杆布设原则

斜杆整体拉结杆件随支架搭设升同时安装，在搭设过程中严格按照设计方案进行，不得随意改变架体间距和步距、减少杆配件设置。

当搭设高度不超过8m时，水平杆步距不得大于1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均设置竖向斜杆，并在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。当满堂支架架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，设置顶层水平斜杆。

满堂支架高度不大于8m斜杆设置立面图

1—立杆；2—水平杆；3—斜杆

当搭设高度超过8m的支架时，竖向斜杆满布设置，水平杆步距不得大于1.5m，沿高度每隔4~6个标准步距设置水平层斜杆。

1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—水平层斜杆

=5\*GB3⑤支架斜杆布设原则

A.竖直斜杆：考虑到支架的整体稳定性，竖向斜杆整体全部采用每隔一个步距满布竖向斜杆。

B.水平斜杆：在底层及顶层水平杆层各设置连续水平斜杆，沿高度方向即距离底层5m处设置一道连续水平斜杆。

（6）安装可调托座

顶部可调托座配合测量挂线找平，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过65cm，且丝杆外露长度严禁超过40cm，可调托座插入立杆长度不得小于15cm。

（7）安装主、次龙骨

在可调托座上横向铺设工字钢（主龙骨），再在工字钢上按照设计间距纵向铺设方木（次龙骨），在方木上铺设覆面木胶合板。

当方木长度不足时，方木之间使用搭接的方式接长。底模使用1.5cm厚高强覆面木胶合板，施工时一方面保证覆面木胶合板拼缝严密，每个接缝处使用双面胶填塞，接缝处与方木重合，减少悬臂板的长度。覆面木胶合板接缝严禁与方木接头处重合。在底模每隔一定距离开一处10cm×20cm方形孔以便浇筑前将内模内的杂物碎屑冲洗干净，保证底模干净。

（8）安全防护设施搭设

1)兜网共设置两层，自扫地杆上2步设第一层，顶层设置第二层兜网。

2)兜网用Ф12的钢丝绳穿成一片，相临两片兜网在钢丝绳上缠裹至少3层，

并用8号镀锌铁丝绑扎，间距不大于50cm。钢丝绳固定在架子立杆上，钢丝绳绕在架子立杆外侧，并用双股8号镀锌铁丝把钢丝绳与架子立杆绑扎牢固。

（9）组拼注意事项