高大模板施工施工方法及工艺要求标准.docx

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高大模板施工施工方法及工艺要求标准

目录

TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 1

6.1.1模板支撑体系 1

6.1.2模板及支撑架材料的选择 3

6.1.3梁板模板及满堂支撑架体设计 4

6.2施工工艺流程 7

6.2.1墙模板施工 7

6.2.2梁板施工 7

6.2.3板模板施工 8

6.3施工要点 8

6.3.1测量放线及基础处理 8

6.3.2墙体模板设计及施工 8

6.3.3柱模板设计及施工 11

6.3.4梁板模板设计及施工 14

6.3.5楼板模板设计及施工 15

6.3.6楼梯模板设计及施工 19

6.3.7后浇带、施工缝模板设计及施工 21

6.3.8节点部位模板设计及施工 24

6.3.9木方与方钢使用要求 25

6.3.10模板拆除 26

6.4验收标准 28

6.5验收程序 29

6.6验收内容 29

6.7验收人员 30

6.1方案及技术参数

6.1.1模板支撑体系

1架体高度≤8m，采用承插型轮扣脚手架体系

主要构配件

轮扣节点由焊接于立杆的轮扣盘、水平杆的端插头和插销组成(图6.1.1-1)。

图6.1.1-1轮扣节点构成示意图

水平杆的端插头侧面应为圆弧形，阴弧应与立杆外表一致；端插头为下部窄上部宽的楔形。

立杆轮扣盘为可连接水平4个方向端插头的圆环形孔板。立杆连接套管为焊接子立杆下端的专用外套管。立杆轮扣盘间距宜按0.6m模数设置，水平杆长度宜按0.3m模数设置。

2架体高度＞8m，采用普通钢构扣件脚手架体系

3材料要求

1）立杆钢管规格不应小于φ48.3mm×3.6mm，水平杆钢管规格不应小于φ48.3mm×3.Omm。

2）立杆轮扣盘宜采用钢板冲压整体成型，轮扣盘的厚度不得小于10mm，宽度最窄处不得小于10mm。

3）可调托撑、可调底座的螺杆外径不应小于36mm，调节螺母与可调螺杆啮合不得少于5扣，螺母厚度不应小于30mm，可调托撑、可调底座长度不应小于500mm。可调托撑、可调底座采用实心螺杆时，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235B级钢的规定；当采用空心螺杆时，其材质应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162中20号无缝钢管的规定。

4）可调托撑、可调底座的钢板宜采用Q235B钢板制作，可调托撑钢板厚度不应小于5mm,可调底座钢板厚度不应小于6mm；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm；可调底座钢板的长度和宽度不应小于150mm。可调托撑、可调底座钢板应与螺杆环焊，托板下应设置加劲板；受压承载力设计值不应小于40kN。

轮扣式钢管体系材料规格详见表6.1.1-1。

表6.1.1-1轮扣式钢管脚手架材料规格

名称

规格（mm）

立杆

300

600

900

1200

1500

1800

2100

2400

横杆

600

900

1200

U型顶托

600

6.1.2模板及支撑架材料的选择

本工程模板均采用15mm厚的覆膜木胶板，木方采用50mm×70mm，方钢管采用50mm×50mm×1.5mm，梁板架体顶托上方主龙骨采用普通双钢管Φ48.3×3.6mm（安全起见，普通钢管在PKPM软件安全计算中取值均为Φ48×2.7mm）。

模板支撑架体采用承插型轮扣式钢管支撑体系。（安全起见，轮扣钢管在PKPM软件安全计算中取值均为Φ48×2.7mm）。

支撑体系配置层数：根据工程进度安排，地上配置3层进行。

6.1.3梁板模板及满堂支撑架体设计

表6.1.3-1梁模板支架体系汇总表

类别

梁截面尺寸/楼板尺寸

计算截面

搭设

高度

两侧楼板支撑

支撑体系

备注

1

120*300、120*350、200*300、200*400、200*450、200*500、250*400、200*550、250*450、200*600、250*500、250*500、250*550、200*700、250*600、

250*650、200*850、250*700、200*900、300*600

300*600mm

截面积

≤0.18㎡

6.0m

立杆纵横距：0.9*0.9

步距1.8

梁底次龙骨采用50×70木方3道；φ48.3×3.6mm双钢管主龙骨间距900mm；设一道支撑立杆，梁跨度方向立杆间距间距900mm，步距1800mm。

轮扣

2

300*650、250*800、300*700、250*850、350*600、250*900、300*750