环氧玻璃钢施工方案.doc

玻璃钢防腐施工方案

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2012

一、工程概况

根据设计要求，防腐施工要求为：

为到达以上施工工序的质量，我公司特制定以下方案：

二、施工前准备

1、检查原材料的规格符合施工操作要求：

2、施工现场以15~30度为宜，相对湿度不大于80％；

3、玻璃丝布应是无蜡、无捻、无碱且密度、厚度都得到达设计标准；

4、准备好磅、称、容器、搅拌棒、刷子、勺子、量筒、利刀、靠尺、直尺等操作工具；

5、备齐劳动用品；

三、施工方法

〔一〕基层清理

①钢结构基层，必须平整、无锈蚀、无油污。

②基层必须枯燥。在

③基层外表必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层外表的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层外表的处理方法，采用磨光机等打磨外表，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。

=4\*GB3④打底，用毛刷、滚筒蘸打底料在已清理好的基层上打底，其间应自然固化24h以上，打底厚度不应超过，不得流淌、气泡、厚薄不均现象。

=5\*GB3⑤嵌刮腻子，基层外表或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布，腻子不宜太厚，否那么易出现龟裂。

〔二〕玻璃钢施工

1、底浆〔底漆〕：底浆应满足对基层外表有较好的粘接强度，对基层无腐蚀作用，能与相应的树脂胶液结合。

底浆稠度：应由稀到浓，即第一遍应低于第二遍的稠度。

2、刷涂底层胶料：采用漆刷蘸底层胶料进行涂刷。刷涂的程序应先口后壁，先壁后底。刷涂应均匀、无遗漏。共涂两遍。

3、腻子：除特殊部位，一般腻子采用与底漆相同的材料配制，而且应在涂刷完第一遍浑浆之后进行刮涂，实践证明，按这样的程度进行施工，比先刮腻子，后涂底浆的效果好。

4、嵌刮腻子层料：当底层涂料完全枯燥后，使用腻子层料嵌刮基体外表的凹凸不平处，并可用它对基体的各直角处刮出所需的转角。

5、衬玻璃布：

〔1〕、衬布前，采用毛刷蘸取衬布胶料在需衬布的部位均匀地纵横交错涂刷一层胶料。

〔2〕、贴衬玻璃布，应在底漆枯燥后进行，并及时压实赶净气泡，涂刷胶液应与贴布同时进行，即边涂刷胶液，边进行贴布；每次涂刷胶液的面积，应不大于贴布面积的10％。树脂胶液的稠度，应满足既能浸透玻璃布，又无流淌现象为宜。

〔3〕、玻璃布规格：根据实际条件确定玻璃布的尺寸，厚度为0.2~,布的幅面不宜太宽，其长不大于2m〔幅宽0.9~)，其布的质量应符合无蜡、无捻的要求。

〔4〕、胶液的涂刷方法：涂刷，通常使用毛刷，毛刷应与贴衬的岂有此理面保持垂直状态，毛刷的倾斜角度不小于六十度，每次用毛刷蘸取少许胶液敲击布面，使玻璃布〔或玻璃纤维制品〕全部浸透，同时，赶出残存于布面中的气体。常温枯燥24h之后〔或干至不粘手〕，再重复上述程序，直到到达要求的层数。

〔5〕、面漆：面漆所用材料应与衬布胶液怕材料相同，其稠度由浓变稀依次涂刷，一般涂刷遍数为二到三遍，为了提高面漆的强度，降低收缩率，降低收缩率，在面漆中应参加适量的充填剂。

〔6〕、衬布采用从上到下逆流的原那么进行。

〔7〕、涂刷衬布胶料后，立即将布卷沿着涂料的部位铺开，铺衬后的布不宜得过紧，布应平直，不得歪扭。

〔8〕、衬布衬平整后，立即用毛刷或辊子、橡胶刮板等工具均匀刮平压实，从布的中央向布的边缘赶尽气泡。衬布应贴紧，无气泡和折皱。

〔9〕、衬布应被衬布胶料浸透，胶料缺乏处用毛刷蘸取衬布胶料处理。

四、控制网点

在除锈、刷底漆、粘玻璃钢、刷面漆，第一道工序完工以后，必须先有班组长自检，自检合格后，再由质检员检测，确认自检合格后，再同甲方代表进行联检，严禁不合格工程出现。除锈、粘玻璃钢施工中严格执行《电力施工质量检验及评定标准》，作到外表光滑平整，均匀一致，无漏刷、漏涂、流挂等现象。

五、质量检查

1、玻璃钢的贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体外表结合牢固，无起鼓，脱层，固人不全和玻璃纤维露出的现象。

2、层与层之间如有气泡必须及时处理，假设每平方米直径小于气泡少于3个小时，可不作修补，否那么必须将气泡划破修补。

3、固化检查，用棉花蘸丙酮擦试玻璃钢外表，如不粘挂棉花，棉花不变颜色，即为固化完全。

六、平安措施

1、施工现场必须通风良好。

2、施工操作时，工作人员必须穿戴紧口工作衣裤、工作帽、防护眼镜、手套及口罩。

3、施工操作时，应严防有害物料与眼睛和皮肤接触。假设不慎发生触及事件，应立即用清水冲洗或用无害溶剂和乙醇擦试。

4、制造玻璃钢的大局部物料均具易燃性，因此，施工现场必须设有防火设施如泡沫灭火器。

5、施工现场不得使用明火，不准吸烟。

6、局部物料具有易爆性，不能在阳光下曝晒，不能与明火接触，不能敲击和研磨〔如不饱和聚酯树脂的引发剂〕。

7、施工完毕后，施工人员就洗手嗽口前方可饮水就餐，沐浴并更换工作衣后始能下班。

七、确保平安生产的技术组织措施

平安措施是施工平安的有效保证，我公司根