五金模具检验规范.pdf

1.目的

对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、

部品和模具满足预期的要求。

2.X围

适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品。

3．定义

来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验。

过程检验：内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。

最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。

4．职责

4．1工程部负责相关检验数据的提供。

4．2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。

4．3仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好来料检验工作。

4．4生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。

5．检验作业流程

5．1来料检验

5．1．1作业流程图

物料进入暂放报检

OK

办理入库合格标识检测并记录

NG

NG

退回供方拒收、隔离出异常追常单相关方检讨

OK

OK

办理入库检查修整特采标识

NG

5．1．2作业流程

5．1．2．1仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，

确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知品管。

5．1．2．2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购

文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记

录》。

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5．1．2．3检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。

5．1．2．4检验不合格的物料，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受

的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。

5．1．2．5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法采用的物品予以退回同时填写

《质量异常纠正措施单》。

5．1．2．6如特别采用的物料要修整的，修整后须检验合格方能投入使用。

5．2过程检验

5．2．1作业流程图

OK

过程加工完工自检报检

OK

下道工序合格标识检测并记录

NG

NG

报废相关方检讨不合格报告

OK

OK

下道工序检查修整特采