电火花切割加工工艺概述.pdfVIP

电火花切割加工工艺概述

1.

概念：

随着在我国国民经济的飞速发展，特别是工业技术飞速发展的新形势下，急

需发展模具加工技术，而数控电火花切割技术正是模具加工工艺领域中的一-种

关键技术。目前在电机，仪表等行业新产品的研制开发过程中，常采用数控电火

花线切割方法直接切割出零件，大大缩短了研制周期，并降低了成本。在众多工

业产品的生产过程中，都用到了数控电火花切割机床，如~飞机制造、汽车模具

制造、手机零部件的生产等，因此电火花机床的研究与改进是我国国内市场的需

要，也能为我国的工业的发展起一-定的作用。

电火花线切割，其基本工作原理是利用连续移动细金属丝(成为电极丝)作电

极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。本次论文以电火花线切割为

主线，综合了线切割的发展，电火花线切割机床，电火花线切割加工质量及其影

响因素，电火花线切割加工程序编制等。

1.

原理和加工过程：

1.脉冲电源

电火花线切割的加工用的脉冲电源的作用是把工频交流电源转换成一定频率

的单向脉冲电流，以供给电极放点间隙所需要的能量来蚀除金属。脉冲电源对电

火花加工的生产率、表面质量、加工精度、加工过程的稳定性和工具电极损耗等

技术经济指标有很大影响。电火花线切割脉冲电源的形式品种很多，如晶体管矩

形波脉冲电源、高频分组脉冲电源、节能型脉冲电源等。

对电火花线切割加工用脉冲总的要求是:有较高的加工速度，不但在粗加工

时要有较高的加工速度，而且在精加工时也应具有较高的加工速度;工具电极损

耗低;加工过程稳定性好，在给定的各种脉冲参数下能保持稳定加工，抗干扰能

力强、不易产生电弧放电、可靠性强、操作方便;工艺范广，不仅能适应粗、

中、精加工的要求，而且要适应不同工件材料的加工。

脉冲电源要都满足.上述要求是困难的，--般来说，为了满足这些总的要求，

对电火花线切割加工脉冲电源的具体要求是:所产生的脉冲应该是单向的，没有

负半波或负半波很小，这样才能最大限度的利用极性效应，不过受工件表面粗糙

度和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源的脉宽较窄(2~60us),单

个脉冲能量、平均电流(1~5A)-般较小，所以线切割加工总是采用正极性加工。

脉冲的主要参数，如峰值电流、脉冲宽度t、脉冲间隔t等应能在很宽的范内

调节，以满足粗、中、精加工的要求。脉冲电源不仅要考虑工作稳定可靠、成本

低、寿命长、操作维修方便和体积小等问题，还要考虑节省电能。

晶体管矩形波脉冲电源是利用功率晶体管作为开关元件而获得单向脉冲的。

它具有脉冲频率高、脉冲参数容易调结、脉冲波形较好、易于实现多回路加工和

自适应控制等自动化要求的有点，所以应用非常广泛，特别在中、小型脉冲电源

中，都采用晶体

高频分组脉冲波形，它是矩形波派生的一-种波形，即把较高频率的小脉宽

和小脉间的矩形波脉冲分组成为大脉宽和大脉间输出。

矩形波脉冲电源对提高切割速度和减小表面粗糙度这两项指标是相互矛盾的，

高频分组脉冲波形在一定程度上能解决这两者的矛盾，在相同工艺条件下，可获

得较好的加工工艺效。

2.机械系统

机床是线切割加工设备的主要部分，其结构形式和制造精度都直接影响到加

工性能。机床一般由床身、工作台、走丝机构、丝架、工作液循环系统等几部分

组成。

1.

床身:床身为机床的支撑体，是安装其部件的基础，通常采用箱式结构。

床身内部放置机床电器。

2.

工作台:工作台部件用来安放工件。由上下拖板、导轨、丝杆螺母副及变速

机构4部分组成，其工作原理是驱动电动机通过变速机构将动力传递给丝杆螺母

副，丝杆螺母副将传递过来的旋转运动变成沿坐标轴的直线运动，从而获得各种

平面图形的曲线轨迹。

(三)走丝机构:走丝机构可分为高速走丝机构和低速走丝机构。

高速走丝机构的电极丝做高速往复运动，一般走丝速度为8~10m/s,走丝速

度等于储丝筒周边的线速度，在运动过程中，电极丝由丝架支撑,并依靠导轮保

持电极丝与工作台垂直或倾斜一定的几何角度;低速走丝机构的电极丝做低速单

向运动，一般走丝速度低于0.2m/s。

1.

工作液循环:电火花线切割加工必须在工作液中进行，其方式可将被加工工

件浸在工作液中，也可以采用电极丝冲液的方式。-般情况下，工作液应具有工

作液应具有-定的绝缘性;有较好的冷却性能