物流仿真系统介绍课件.pptVIP

系统仿真是工程师、经理和决策人对提出的关于操作、流程、或是动态系统的方案进行试验、评估、以及视觉化的工具。它在减少损失、节约开支、缩短开发周期、提高生产效率、提高产品质量

不组装实际系统,利用计算机模型进行实验,可以在短时间、低成本下运行，而且不给现行系统带来任何中止或破坏的危险。现实系统模型化仿真模型成本高时间长业务停止的可能性大成本低时间短计划计划实验实验业务不需停止现实系统（改进）改进改进方案现实世界仿真世界

物流设备及人员的配置、物流工程系统构成等等是一个空间、时间与随机变量交错的复杂课题，几乎不能用方程式、或简单的表计算来解开这些难题。而仿真技术对解开这些难题非常有效。发货订货＊随机变量作業時間订货时间流通加工和订货数量进货进货时间保管拣货分货检查作業時間出货交货作業時間作業時間作業時間空间、时间与随机变量交错的复杂课题经验+感觉+胆量原始的解决方法运用仿真技术可以使管理者从“经验+感觉+胆量”的管理模式中解脱出来。

瓶颈囗在哪?资源配置是否合理？等等问题可以通过动画功能可视化,以便沟通经营者、管理者和操作者之间的意见,加快决策速度。瓶颈囗问题的可视化

◎引进新设备时的事先评价问题◎人员、设备的配置问题①引进何种设备？②多大性能的设备?③引进设备后的场地规划和人员怎样配置才能合理？④引后瓶口能否解消？其它地方是否全成新的瓶口？◎场地布局的评价问题◎工厂、仓库的规划设计◎工厂、仓库的容量/库存问题①需要扩建多大面积的仓库？②如何合理地配置新建配送中心的设备和人员？③已经有两套以上的方案、但不知怎样才能比较这些方案？◎作业工程计划的改善问题◎几乎所有涉及时间·空间和效率的关系问题①己有定性的认识，但如何才能进行定量分析？②如何在定量分析的基础上进行改进、评估？③作方式的定量准？

案例1：拣货区间和补充区间的库存量的比例关系日用品配送中心。减少拣货区间的缺货次数，提高生产效率和空间利用率。建立计算机仿真模型，将订单等实际数据输入仿真模型，调整拣货区间的各个品种的库存量和补充点等参数，进行反复的仿真实验并进行比较。拣货区间的缺货率由3.4%减少到了0.6%；生产效率提高了60%；空间节约率为50%。

案例2：引进新设备时的事先评价肉食品加工厂的配送中心。引进自动分拣传送带前，对其导入效果、引进后作业人员的配置应该怎样计划等问题进行予测和验证。建立计算机仿真模型，将订单等实际数据输入仿真模型，对多种自动分拣传送带进行仿真试验，求出合适的自动分拣传送带机种；然后在配置此机种的环境下，改变作业人员这个参数，进行反复仿真试验，求出其最佳配置人员数。求出了将引进的传送带的处理能力（1400箱/小时）和引进该设备后的作业人员数（14人）。

案例3：作业方式的选择大型家电连锁企业的配送中心为了减少拣货差错和提高拣货效率，求出其成本低且合理的作业方式比较两种方案一是按品种集中拣货，然后由自动分拣传送带进行分货，二是DPS（电子标签）按出货单位一次分拣货的系统建立计算机仿真模型，分别进行仿真试验，求出各自系统的对应机种和所需数量，并分别计算出其购买成本。自动分拣传送带系统和DPS系统都能达到减少拣货差错和提高拣货效率的目的，但能满足现场要求的自动分拣传送带系统要比DPS系统贵将近2亿日元。决定采用DPS系统。

案例4：航空货物处理系统（CHS）的应用案例

供应链问题

物流咨询仿真技术咨询创时能的咨询部门是一支中外物流专家组成的队伍。其中多名是日本归国的博士和硕士，他们均在日本东京的一家上市公司从事多年的物流系统咨询工作。曾是日本海外技术者进修协会（AOTS）的物流讲师。主要(1):1998年:承担日本最大的家用电器连锁销售公司的物流业务改善咨询项目。(2):1999年:承担某中坚食品厂家的物流中心引进高性能设备时的可行性评估项目。(3):2000年:承担日本最大的音乐软件共同配送中心的库存补充方案设什项目。(4):2000年:承担日本最大的家用电器连销销售公司的物流设备可行性评估项目。(5):2001年:承担日本北海道、东北地区最大的建材销售公司的物流据点配置分析项目。(6):2001年:承担某世界有名电机公司跨国供应链的各个据点的库存予测项目。(7):2002至2003年:参加世界有名电器公司大型物流改革项目,并承担物流仿真分析个体项目。(8):2004年:参加某医疗器械物流中心的物流评估分析项目。(9):2004年:承担某中坚3PL公司的物流业务改善咨询项目。主要论文(1)2000年：ImprovementofOrderPickingOperationthroughSystemSimulation。2000度日本工程学学会。(2)200