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新代数控系统操作基础

本文介绍了台湾新代数控系统的基本操作，包括调用程序

执行加工、从网络调用程序、加工中修改主轴转速、设定工件

坐标系统和自动对刀等。

在调用程序执行加工时，用户需要进入新代系统主菜单画

面，选择F2（程式编辑）→F8（档案管理）→XXX光标选取

所需的程式→Enter→后退一页→F4（执行加工）→检查所选

程式是否调出→自动模式→选择手轮模拟功能→程式启动→正

方向摇动手轮，到工件顶上走几刀，观察刀路是否正确→取消

手轮模拟功能，让机床自动跑程式。

用户也可以从网络调用程序，选择主菜单F2（程式编辑）

→F8（档案管理）→F8（网络档案输入）→XXX光标选程式

→确定→确定。

在加工中需要修改主轴转速时，用户可以选择主菜单

→F4（执行加工）→F4（加工参数设定）→XXX光标到主轴

转速栏→输入所需的主轴转数→按Enter确认。

为了设定工件坐标系统，用户可以选择主菜单F1（机台

设定）→F5（设定工件坐标系统）→F5（分中功能）→在工

件左侧铣一刀或碰一下→按PX1→在工件右侧铣一刀或碰一

下按PX2.在工件前侧铣一刀或碰一下PY1按一下→后侧铣或

碰按PY2→退页→G54(或G55,56……)→F3（辅助坐标设定）。

最后，在自动对刀时，用户可以选择主菜单F1（机台设

定）→F5设定工件座标系统）→F6（自动对刀）→自动模式

→进给倍率打到100%—→F1（自动对刀起动）→待停止后→

检查“数”是否抓到。

需要注意的是，当测量模式选1，单刀单工件时，用户需

要将落差放在外部偏移Z轴坐标中。当工件坐标号码设为空

时，对刀完成后，当前的刀长会记录在辅助点坐标Z轴中。

当工件坐标号码设为1时，对刀完成后，当前的刀长会自动记

录到工件坐标G54的Z轴中。如果想跑一次当前的程式，只

需将相应的改变工件坐标（如G54、G55、G56）Z轴的坐标

值即可。当测量模式选2时，对刀画面会有所变化。

当测量模式选择2时，即单刀多工件模式。在这种模式下，

主轴上只能使用一把刀，而工作台上有多个待加工工件。因此

需要使用多个工件坐标系（如：G54，G55，G56…）来处理。

此时的落差（对刀仪与待加工工件表面的高度差）会放在不同

的工件坐标系Z轴坐标中。例如，当落差设定编号为“1”时，

对刀落差会放在工件坐标系G54的Z轴中；当落差设定编号

为“2”时，对刀落差会放在工件坐标系G55的Z轴中。在加工

完成后，如果想再次运行当前的程序，只需改变外部偏移Z

轴的坐标值，这些改变对所有工件坐标都有效。

落差设定的具体步骤如下：打开主菜单F1（机台设定）

→F5（设定工件座标系统）→F6（自动对刀）→自动模式→

进给倍率100%→F1（自动对刀起动）→待停止后→用手轮将

Z轴至工件表面→按F3(落差设定)，此时控制器会自动计算落

差，并放在预先设定的位置。需要注意的是，同一个工件在不

重新装夹或不改变基准面的情况下，落差是不变的，因为工件

与对刀仪高度永远是恒定的。

如果在执行程序中出现断刀或需要中途换刀的情况，可以

使用断点回归功能，而不需要重新开始加工。具体操作步骤如

下：首先按程式暂停键让机台停下来，再按操作面板左上角红

色复位键RESET，系统会自动记下当前程序执行到的行数。

然后在主菜单F4（执行加工）中输入行数（一般少于断点时

的行数），按Enter确认，选择自动模式，启动手轮模拟功能，

摇动手轮至工件断点加工位置，检查刀路位置是否正确，待正