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车间管理的目标（安全；质量；成本；交期）

一．车间管理的目标

安全；质量；成本；交期；

二．.安全

1．安全生产的定义:

1．1安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。

1．2人身安全：保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人身

安全。

1．3财产安全：消除损坏设备，产品和一切财产的危害因素，保

证生产正常进行。

1．4事故等级金字塔

1．5安全之河

1．6始终坚持以安全责任为重

2．7为什么会发生事故

1．8安全的标准化

1．9安全培训和实践

1．10用于安全的团队工具

三．现场管理者的主要责任

1．建立安全的操作程序

2．计划设备和环境的安全保护措施

3．指导工人进行安全生产

4．促进工人提高安全保护意识

5．在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施

6．找出事故原因。防止事故再发生

7．对现场时刻进行检查，预防事故的发生

四．始终坚持以安全责任为重

1．生产：是结果（必需由它产生效益来维护公司运转）。

2。质量：是产品高质量、高服务性，会留住用户。没有好的质

量，也就不会有足够的需求来支持持续生产

3．安全：公司的生产环境优良，即是保护最重要的资产（员工），

并能持续生产高质量的产品。不保证安全，员工将不能继续进行生产，

事故将会使公司受损失。

五．为什么会发生事故？

1．不安全条件+不安全行为=事故；2。小事故就是大事故

的隐患；

六．安全的三个基本概念

1．现场的组织和纪律

2．点检和维护

3．点检和维护

4．程序的标准化

七．安全的标准化

1.保持工作安全标准；2.工具规格3.工作程序4.材料搬运与运

输5.保护装置

八.安全与自主维护

安全条件：暴露、纠正和防止不安全因素

九..安全行为：

1.学习安全地工作、检验和维护安全策划

1.人：协调和安排计划

2.运作：计划工作，理解方法，准备材料/工具

3.流程：明白你将如何标注设备/能源/材料/安全问题

十.安全培训和实践

1.危害意识的培训

2.主动积极的信号

十一.安全管理操作流程

第一阶段：考虑事故发生的原因

1、观察现象

2、检查记录

3、主动询问

4、按规定标准执行

5、时刻注意周围的事

6、通告事故的危险性

7、深入挖掘事故的主要原因

第二阶段：研究和制定对策:

1、找出原因与原因之间的相互关系

2、制定对策时，向有经验的人请教

3、从多方面考虑对策

4、对策必须符合公司的方针、规章和标准

5、制定第二套对策

6、查找自身的原因

第三阶段：实施对策:

1、独立是否能做？

2、是否向上司汇报？

3、是否需要他们的帮助？

4、立即转化为行动

第四阶段：检查结果

1、经常检查

2、切实地实施

3、是否排除了事故隐患

4、有无新的隐患

12现场管理者的主要责任

1．建立安全的操作程序

2、计划设备和环境的安全保护措施

3、指导工人进行安全生产

4、促进工人提高安全保护意识

5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施

6、找出事故原因，防止事故再发生

7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生

11.安全管理操作流程

第一阶段：考虑事故发生的原因

1、观察现象

2、检查记录

3、主动询问

4、按规定标准执行

5、时刻注意周围的事

6、通告事故的危险性

7、深入挖掘事故的主要原因

第二阶段：研究和制定对策:

1、找出原因与原因之间的相互关系

2、制定对策时，向有经验的人请教

3、从多方面考虑对策

4、对策必须符合公司的方针、规章和标准

5、制定第二套对策

6、查找自身的原因

第三阶段：实施对策:

1、独立是否能做？

2、是否向上司汇报？

3、是否需要他们的帮助？

4、立即转化为行动

第四阶段：检查结果

1、经常检查

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